[实用新型]一种高效蒸发换热器

说明书

本实用新型公开了一种高效蒸发换热器，本实用新型涉及换热技术领域。在腔体的内部固定安装有两个相对称的管板，两个管板之间共同焊接有若干组高效蒸发管，高效蒸发管贯穿折流板的内部并通过拉杆形成固定连接结构，在支撑柱的上端且位于腔体的两侧通过螺栓固定安装有固定柱，第一腔室和第三腔室的内部均对称安装有两个相对称的滑动轮，第二腔室的内部顶端固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有第一底板，第一底板的前侧和后侧均通过卡扣与第二支板形成固定连接结构，不需人工抬放，降低劳动力成本，省时省力，提高便捷性，提高传热效果，且能够在小温差的情况下实现泡核沸腾，降低了热侧蒸汽品味需求，显著降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体为一种高效蒸发换热器。

背景技术

换热器使实现热量交换和传递的一种设备，按功能来分为：冷却器、加热器、冷凝器、蒸发(汽化)器。其中蒸发器是利用高温热源将低温介质进行升温使其汽化，发生相变的过程。

目前，蒸发器型式多种多样，大多都是采用传统的光管或翅片管结构，不仅增加了占地面积，而且传热效果差，换热面积大，从而降低了换热设备的效率，与现在装置扩能改造、装置大型化的趋势不相适应，同时现在的蒸发器体积较大，在购入后，需利用牵引车拉到合适的位置，再多人进行抬放，增加劳动力成本，费时费力，且降低了使用的便捷性，为此，本领域的工作人员提出了一种一种高效蒸发换热器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效蒸发换热器，解决了目前，蒸发器型式多种多样，大多都是采用传统的光管或翅片管结构，不仅增加了占地面积，而且传热效果差，换热面积大，从而降低了换热设备的效率，与现在装置扩能改造、装置大型化的趋势不相适应，同时现在的蒸发器体积较大，在购入后，需利用牵引车拉到合适的位置，再多人进行抬放，增加劳动力成本，费时费力，且降低了使用的便捷性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效蒸发换热器，包括蒸发换热器组件，所述蒸发换热器组件的底部固定安装有移动组件；

所述蒸发换热器组件包括腔体，所述腔体的内部固定安装有两个相对称的管板，两个所述管板之间共同焊接有若干组高效蒸发管，所述高效蒸发管贯穿折流板的内部并通过拉杆形成固定连接结构；

所述移动组件包括支板，所述支板的上端两端固定安装有两根相对称的支撑柱，所述支撑柱的上端且位于腔体的两侧通过螺栓固定安装有固定柱，所述支板的底部通过第一隔板和第二隔板划分为第一腔室、第二腔室和第三腔室三个空间，所述第一腔室和第三腔室的内部均对称安装有两个相对称的滑动轮，所述第二腔室的内部顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有第一底板，所述第一底板的两侧均通过合页铰接有一个卡扣，所述第一底板的前侧和后侧均通过卡扣与第二支板形成固定连接结构。

优选的，所述腔体的顶部和底部分别对称安装有出气口和第一进液口，所述腔体的顶部和底部一侧分别贯穿有第二进液口和出液口，所述腔体的顶部和底部另一侧分别贯穿有制冷剂进口和制冷剂出口。

优选的，所述高效蒸发管分为两种结构，第一种结构外表面为三维翅片，其材料为碳钢、不锈钢、铜、钛，第二种结构内表面或外表面为烧结的多孔层，其材料为碳钢、不锈钢、铜、铝。

优选的，所述三维翅片高度为0.3-0.4mm，厚度为0.25-0.3mm，间距为0.8-1.0mm。

优选的，所述多孔层为设置在管内表面或外表面的铁合金或铜合金多孔层。

优选的，所述多孔层具有均匀分布且相互连通的孔穴。

优选的，所述多孔层的孔隙率为50-80％，孔径为80-100μm。

优选的，所述多孔层的厚度为0.25-0.5mm。

优选的，所述第二支板展开时，长度与支板的长度相同。