[实用新型]高精度反向刀具

说明书

本实用新型揭示了一种高精度反向刀具，包括刀体，所述刀体的前端设置有具有刀片的刀头，所述刀体、刀头和刀片三者连为一体，所述刀体的后端平行设置有一刀杆，所述刀杆与所述刀体之间垂直设置有一法兰盘，所述刀杆的一侧具有扁平凹部，形成径向压紧面；所述法兰盘的表面为平面，形成轴向压紧面，所述径向压紧面和轴向压紧面受到的压紧力分别抵消所述刀片受到的切削力。本实用新型通过与刀体平行的刀杆和与刀体垂直的法兰盘，给刀体的后端形成径向压紧面和轴向压紧面，所述径向压紧面和轴向压紧面受到的压紧力与刀片产生的切削力之间180°相对，从而相互抵消，最大程度地减少振刀的产生，从而提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及金属切削技术领域，具体地涉及一种高精度反向刀具。

背景技术

现有的用于切削镗孔的刀具一般具有刀杆以及刀片，刀片固设于刀杆的前端。在加工一些特殊结构的镗孔时，有时需要进行反向加工切削。在进行反向加工时，由于受力方向的改变，刀杆与夹持机构之间的连接结构也会有所改变，会因为相反的受力方向，刀杆与夹持机构之间无法压紧，使得在实际加工时，刀片会跟随刀杆产生晃动，出现振刀，从而导致加工件的表面产生振纹以及毛刺，导致加工失败。

因此，如何加强反向切削刀具的稳固性是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度反向刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高精度反向刀具，其特征在于：包括刀体，所述刀体的前端设置有具有刀片的刀头，所述刀体、刀头和刀片三者连为一体，所述刀体的后端平行设置有一刀杆，所述刀杆与所述刀体之间垂直设置有一法兰盘，所述刀杆的一侧具有扁平凹部，形成径向压紧面；所述法兰盘的表面为平面，形成轴向压紧面，所述径向压紧面和轴向压紧面受到的压紧力分别抵消所述刀片受到的切削力。

优选的，所述法兰盘上具有一组用于穿过锁紧螺钉的螺纹孔，所述螺纹孔对称分布。

优选的，所述法兰盘上具有四个等距分布的所述螺纹孔，四个所述螺纹孔位于同一圆周上。

优选的，所述刀杆的直径小于所述刀体，且所述刀杆固设于所述法兰盘的中心，所述螺纹孔设置于所述刀杆与所述法兰盘连接处的外周。

优选的，所述法兰盘至少具有两个相对设置的圆弧面，所述圆弧面与所述刀体的第一侧面平滑连接。

优选的，所述刀体上与所述第一侧面相对的第二侧面为一平直的平面，所述第二侧面通过一弧形面与所述法兰盘连接。

优选的，所述刀头的一端与所述第一侧面平滑连接，另一端凸出于所述第二侧面，所述刀片固设于其外凸的一端的端部。

优选的，所述刀头与所述第一侧面平滑连接的顶角处设置有一斜面。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、通过与刀体平行的刀杆和与刀体垂直的法兰盘，给刀体的后端形成径向压紧面和轴向压紧面，所述径向压紧面和轴向压紧面受到的压紧力与刀片产生的切削力之间180°相对，从而相互抵消，最大程度地减少振刀的产生，从而提高了加工精度；

2、刀杆上的扁平凹部可以增大刀杆的受力面积，使其可以承受更多的径向压紧力；

3、法兰盘上均等分别螺纹孔，使得锁紧螺钉可以更稳固地将所述法兰盘锁紧于与之匹配的平面，提高了所述刀体使用的稳定性；

4、刀体的直径小于法兰盘，使得刀体可以伸入狭小空间进行加工，扩大了刀体的适用范围；

5、刀体前端具有的斜面可以进行有效避位，避免加工时刀体磨损加工件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：