[实用新型]用于树莓酵素包装生产线上的蒸汽缩标装置

说明书

本实用新型涉及用于树莓酵素包装生产线上的蒸汽缩标装置，包括架设于传送带外周的设备罩体，以及安装于所述设备罩体内部且呈对向布设的蒸汽导管组，其特征在于所述设备罩体包括外罩体、内罩体及形成于内外罩体之间的中间夹层，蒸汽导管组安装于内罩体两侧内壁上；所述蒸汽导管组由水平间隔排布的低位蒸汽导管、中间蒸汽导管和高位蒸汽导管构成，且开设于低位蒸汽导管、中间蒸汽导管和高位蒸汽导管上的蒸汽出口呈由低至高的且具有重合段的错层布局。本实用新型结构设计合理紧凑，通过将设备罩体设置为双层夹层结构，减少能耗，避免产生冷凝水，蒸汽出口布局集中有效，缩标均匀，稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种缩标装置，特别是用于树莓酵素包装生产线上的蒸汽缩标装置，属于缩标机结构技术领域。

背景技术

在树莓酵素包装生产线上，缩标机配置于包装生产线的缩标工位，其通常作为套标机的后工序，用以对套标后的标贴在热蒸汽作用下缩紧于瓶身的预定部位。传统的蒸汽缩标装置的结构包括：罩护于生产线传送带外侧的设备外罩，在设备外罩的内部相向设置的一对蒸汽导管，所述蒸汽导管与外部输汽管路相连，蒸汽导管上排列开设有若干蒸汽口，当套标后的瓶体经过该工段时，通过两侧蒸汽导管的蒸汽口向中间瓶身及标贴喷射热蒸汽，以达到缩标目的。为了使标贴能均匀受热稳定的收缩而不产生跑位，传统的蒸汽导管为斜置状态，使蒸汽口能够分别对应于标贴在瓶身的各个部位，通过高度不同的蒸汽口对标贴的不同位置进行顺次缩紧。

树莓酵素包装的实践中发现，上述结构的蒸汽缩标装置，仅通过设备外罩形成相对封闭的空间，热蒸汽的热量散失大，耗能高，热蒸汽在遇到外罩内壁产生的冷凝水会滴落到瓶身，导致缩标不均匀，影响缩标效果。此外，斜置的蒸汽导管虽然考虑到标贴不同部位的缩紧，但因其蒸汽口布局过于分散，仍然存在标贴收缩不均匀，底部缩标不完全的问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种用于树莓酵素包装生产线上的蒸汽缩标装置，所述的蒸汽缩标装置主要解决了传统装置存在的耗能大、缩标不均匀的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

用于树莓酵素包装生产线上的蒸汽缩标装置，包括架设于传送带外周的设备罩体，以及安装于所述设备罩体内部且呈对向布设的蒸汽导管组，其特殊之处在于：

所述设备罩体包括外罩体、内罩体及形成于内外罩体之间的中间夹层，所述蒸汽导管组安装于内罩体两侧内壁上；

所述蒸汽导管组由水平间隔排布的低位蒸汽导管、中间蒸汽导管和高位蒸汽导管构成，其布局方式为：沿瓶体走向，所述低位蒸汽导管上的一组低位管蒸汽出口以由低至高的阶梯布局分散布设于其管体前半段，所述中间蒸汽导管上的一组中间管蒸汽出口以由低至高的阶梯布局分散布设于其管体的中间段，所述高位蒸汽导管上的一组高位管蒸汽出口以由低至高的阶梯布局分散布设于其管体的后半段，所述低位管蒸汽出口、中间管蒸汽出口与高位管蒸汽出口之间为由低至高且具有重合段的错层布局。

所述低位蒸汽导管、中间蒸汽导管和高位蒸汽导管的进汽端经由蒸汽输送管路与外部蒸汽源连通。

所述低位蒸汽导管、中间蒸汽导管和高位蒸汽导管上的蒸汽出口的口径大小可以根据需要调整。

在内罩体与传送带贯通方向的两端，分别预留有瓶体的通道。

本实用新型的用于树莓酵素包装生产线上的蒸汽缩标装置，结构设计合理紧凑，通过将设备罩体设置为双层夹层结构，可以通过夹层和外罩体对内罩体形成一种保温效果，如此减少热蒸汽产生的冷凝水对缩标效果的影响。此外，将传统的单一蒸汽导管制作为具有特定布局方式的导管组，能够解决传统单一蒸汽导管存在的蒸汽出口布局分散而导致的缩标不均匀的问题。

附图说明

图1：实施例一的蒸汽缩标装置在树莓酵素包装生产线上的布设示意图；

图2：图1中蒸汽缩标装置的设备罩体及蒸汽导管组安装位置结构示意图；