[实用新型]一种新型免烧砖挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及免烧砖加工技术领域，公开了一种新型免烧砖挤压成型装置，包括底座，所述底座上部左右两侧中间位置均竖直固定连接有倒凹形支架，倒凹形支架上部中间位置竖直向下固定气缸，气缸的活塞杆下端与横板上部中间位置垂直固定连接。本实用新型将抽拉底板放置在底座上面，然后再将模具放置在抽拉底板上，在进行挤压过程中，气缸工作带动横板下降，从而带动横板底部的多个挤压头对齐插接在模具的挤压通口内，在挤压结束后对横板底部的回型电磁铁通电后产生强磁将模具进行吸附固定，并且气缸工作带动横板以及模具进行一并提升，此时由于挤压头在弹簧的弹性复位下可以将模具的挤压通口内的砖块进行抵出来，整个过程操作十分方便。

技术领域

本实用新型涉及免烧砖加工技术领域，具体为一种新型免烧砖挤压成型装置。

背景技术

免烧砖是取用粉煤灰、煤渣、矿渣和天然砂等一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种墙体材料。现有免烧砖成型机械设备较大且价格较昂贵，一些小加工厂难以投入使用。

经检索申请号201921045611.2公开一种便于脱模的免烧砖成型装置，包括成型台，成型台正上方依次设置有成型框和压板，成型台的两侧焊接有导柱，导柱的外侧且位于托板上通过螺栓固定有气缸，成型框的顶面设有若干砖型腔，压板的底面焊接有若干连接柱，连接柱的底端焊接有脱模块，脱模块与砖型腔插接配合。虽然该实用新型通过将原材料填充到成型框内，并使脱模块插入成型框内，启动成型台两侧的气缸，从而向上顶动成型框，脱模块保持不动从而与成型框相对运动，使得原材料留在成型台的木板上，顺利脱模，随着成型框的上升，直至成型的免烧砖全部露出在外，便可拉出木板存储，其结构简易，操作方便且经济实用。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中设置的挤压机构在后期需要进行脱模时，需要设置气缸顶起模具，结构复杂，耗能大，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型免烧砖挤压成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型免烧砖挤压成型装置，包括底座，所述底座上部左右两侧中间位置均竖直固定连接有倒凹形支架，倒凹形支架上部中间位置竖直向下固定气缸，气缸的活塞杆下端与横板上部中间位置垂直固定连接；位于所述底座上面左右两部中间位置竖直向上固定安装有限位杆，位于所述底座上部搭接有模具，位于所述模具上下两部均竖直开设有多个等距分布的挤压通口，位于所述底座上放置有抽拉底板；

所述横板底部竖直向下固定连接有矩形支杆，矩形支杆下端部活动插接在挤压头的弹簧腔内，位于所述弹簧腔内腔活动插接有弹簧，位于所述横板底部固定嵌入有回型电磁铁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板左右两部中间位置竖直开设有穿孔，穿孔与倒凹形支架活动贯穿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具左右两侧壁中间位置均固定连接有支臂，支臂中部与限位杆活动贯穿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回型电磁铁与模具竖直对齐，模具为镀锌钢模。

作为本实用新型的一种优选实施方式，多个所述挤压头与多个所述挤压通口在竖直方向一一对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将抽拉底板放置在底座上面，然后再将模具放置在抽拉底板上，在进行挤压过程中，气缸工作带动横板下降，从而带动横板底部的多个挤压头对齐插接在模具的挤压通口内，在挤压结束后对横板底部的回型电磁铁通电后产生强磁将模具进行吸附固定，并且气缸工作带动横板以及模具进行一并提升，此时由于挤压头在弹簧的弹性复位下可以将模具的挤压通口内的砖块进行抵出来，方便操作人员将抽拉底板进行搬运，整个过程操作十分方便。

附图说明