[实用新型]一种具有净化功能的气膜废弃排放装置

说明书

本实用新型属于气膜废弃排放装置技术领域，尤其为一种具有净化功能的气膜废弃排放装置，包括壳体和底座，所述气膜基础的左侧连接有固定螺栓，且固定螺栓的外侧连接有固定螺母，并且固定螺母的上方设置有内气膜，所述内气膜的内侧安装有排气孔，且内气膜的外侧设置有外气膜，并且外气膜的外侧安装有软胶流通孔，所述外气膜的下方连接有入气管，所述除尘箱的内侧上方安装有喷水洒头，所述净化箱的内侧下方安装有中和池，所述底座安装于气膜基础的下方，所述转动杆的外侧连接有第一旋转轴承，所述转动杆的左侧连接有连接杆。该具有净化功能的气膜废弃排放装置在使用过程中，可以方便安装排气装置，可以净化排除的废气，可以加快废气的排出速度。

技术领域

本实用新型涉及气膜废弃排放装置技术领域，具体为一种具有净化功能的气膜废弃排放装置。

背景技术

气膜是用特殊的膜材做外壳，通过机电设备在气膜内提供空气的正压，把气膜主体支撑起来的一种建筑结构系统，由于其使用安全，施工速度快，建造成本低等优点，使得其已经广泛应用于各行各业。

但现有的气膜废弃排放装置在使用过程中，由于气膜内的气体需要更换，而为了排放气体，通常会在气膜内壁设置至少一根与其气膜内壁相贴合的排气管道，但是安装的工艺复杂，造价也非常昂贵，气膜内部排放的废气通常对环境都有害，不将这些废气净化后再排出，就会污染空气环境，气膜内排放空气时缓慢，影响工作效率。

综上所述，现有的气膜废弃排放装置在使用时排气系统不易安装，不能净化废气和不能加快排放速度的缺点。

针对上述问题，急需在原有气膜废弃排放装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有净化功能的气膜废弃排放装置，以解决上述背景技术中提出现有的具有净化功能的气膜废弃排放装置，排气系统不易安装，不能净化废气，不能加快排放速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有净化功能的气膜废弃排放装置，包括气膜基础和底座，所述气膜基础的左侧连接有固定螺栓，且固定螺栓的外侧连接有固定螺母，并且固定螺母的上方设置有内气膜，所述内气膜的内侧安装有排气孔，且内气膜的外侧设置有外气膜，并且外气膜的外侧安装有软胶流通孔，所述外气膜的下方连接有入气管，且入气管的左侧设置有除尘箱，并且除尘箱的下方内侧连接有除尘网，所述除尘箱的内侧上方安装有喷水洒头，且除尘箱的左侧设置有连接管，并且连接管的左侧设置有净化箱，所述净化箱的内侧下方安装有中和池，且中和池的左侧上方连接有排气管，所述底座安装于气膜基础的下方，且底座的内侧安装有电动机，并且电动机的上方连接有转动杆，所述转动杆的外侧连接有第一旋转轴承，且转动杆的上方固定有旋转杆，并且旋转杆的外侧安装有扇叶，所述转动杆的左侧连接有连接杆，且连接杆的中部外侧连接有第二旋转轴承，并且第二旋转轴承的外侧固定有限位杆。

优选的，所述外气膜关于内气膜的轴线对称设置有2组，且外气膜与内气膜为软胶流通孔连接。

优选的，所述入气管与除尘箱为焊接连接，且除尘箱与除尘网为卡合连接。

优选的，所述连接管与净化箱为焊接连接，且净化箱且净化箱关于底座轴线对称设置有2组。

优选的，所述转动杆通过第一旋转轴承与气膜基础构成转动结构，且转动杆与旋转杆为焊接连接，并且旋转杆外侧等间距分布有扇叶。

优选的，所述连接杆与转动杆为啮合连接，且连接杆通过第二旋转轴承与限位杆构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：