[实用新型]一种适用于中厚板铸坯输送的称重检测装置

说明书

一种适用于中厚板铸坯输送的称重检测装置，设于坯料库与加热炉之间，包括两个称重弓形架及若干辊子装配，两个称重弓形架间隔分布且通过横梁联接，每个称重弓形架的两个端部底面分别固定设有一个定位块，每个定位块下方安装一个称重传感器，每个称重传感器底部设有一个对定位块进行定位的定位架，每个称重弓形架的中部设有一个安装凹槽，两个安装凹槽之间间隔布置有若干辊子装配及若干电机，电机通过联轴器与辊子装配联接。该实用新型可消除传动装置中间轴及输送过程对铸坯称重数据的影响，称重弓形架通过定位架消除整个装置输送过程的径向力，称重传感器安装位置延伸在辊子装配及电机外部的称重弓形架端部下方，底部基础下方预留足够空间。

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，更为具体地说是指一种适用于中厚板铸坯的称重检测装置。

背景技术

中厚板铸坯生产线中，通常在坯料库与加热炉之间设置一个中厚板铸坯输送称重检测装置，用于将铸坯称重后输送至加热炉进行加热。目前，现有的中厚板铸坯输送称重检测装置主要包括若干根输送辊道，每个输送轨道对应配设有一组电机，每组电机通过中间轴传动以带动辊道输送中厚板，输送轨道座落在底座上，底座下方安装有若干组称重传感器。

然而，由于若干组电机单独安装在地面上，而称重传感器设于底座下方，称重时受电机传动系统影响，数值经常漂移失真，数据采集不准确；同时称重传感器设计在辊道正下方，受冷却水、润滑油等影响故障率高，且维护极其不便。为此，我们提供一种适用于中厚板铸坯输送的称重检测装置。

发明内容

本实用新型提供一种适用于中厚板铸坯输送的称重检测装置，其主要目的在于克服现有中厚板铸坯输送称重检测装置的称重传感器，受电机传动系统影响，数值经常漂移失真，数据采集不准确，故障率高，且维护不便等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于中厚板铸坯输送的称重检测装置，设于坯料库与加热炉之间，包括两个称重弓形架及若干辊子装配，两个所述称重弓形架间隔分布且通过横梁联接，每个称重弓形架的两个端部底面分别固定设有一个定位块，每个所述定位块下方安装一个称重传感器，每个所述称重传感器底部设有一个对所述定位块进行定位的定位架，每个所述称重弓形架的中部设有一个安装凹槽，两个安装凹槽之间间隔布置有若干所述辊子装配及若干电机，每个所述电机通过联轴器与每个所述辊子装配联接。

优选地，每个所述定位架通过预埋地脚螺栓紧固安装在预埋板上。

进一步地，所述预埋板的下方基础设有立柱。

进一步地，两个所述安装凹槽的底部通过若干所述横梁联接，每个所述辊子装配的两端分别通过一个辊道底座安装于所述横梁上，每个所述电机通过电机底座固定于所述横梁上。

进一步地，所述称重弓形架上设有多个加强筋。

进一步地，所述定位块通过螺栓安装于所述称重弓形架的端部。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 该结构的中厚板铸坯输送称重检测装置，设计了整体结构的称重弓形架，并将辊子装配及电机装配在称重弓形架的安装凹槽内，且电机通过联轴器与棍子装配联接，消除传动装置中间轴及输送过程对铸坯称重数据的影响；称重弓形架通过定位架消除整个装置输送过程的径向力，称重传感器安装位置延伸在辊子装配及电机外部的称重弓形架端部下方，底部基础下方预留足够空间，故本实用新型的中厚板铸坯输送称重检测装置，称重数据准确，不受传动影响称重精度；检测传感器故障率低，不受冷却水及润滑油脂影响，检修便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式