[实用新型]一种轧机入口的对中导位装置

说明书

本实用新型公开了一种轧机入口的对中导位装置，主要包括设置在轧机入口处的对中导位装置本体，所述对中导位装置本体主要包括门形架及设置在门形架内的进料台，所述进料台上设置有供金属通过的进料通道，进料台的左右两侧分别设置有将进料通道内的金属进行对中的第一对中机构和第二对中机构，所述第一对中机构通过第一驱动机构与对应侧的门形架连接并可以在的第一驱动机构的驱动下做行程可控的直线运动，所述第二对中机构通过第二驱动机构与对应侧的门形架连接并可以在的第二驱动机构的驱动下做行程可控的直线运动，所述第一对中机构和第二对中机构靠近进料台一侧的端面上分别设置有推板，在推动金属对中时，所述推板与金属接触。

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机入口的对中导位装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，在现代的轧钢厂生产中，主要依靠调节轧钢机的推床来保障钢板能够准确对准中心线，从而提高钢板的板型稳定性，保证生产的稳定运行与产品质量的可靠，为保证钢板能准确对准中心线，两侧的推头必须能实现良好且精确的控制，但是现有的对中装置中的一对对中用的导向辊通过两个马达驱动，不能同时自动对中工作，对中位置不准确，对中效果差；导向辊移动定位通过凹槽定位，精度不高，晃动较大，影响对中操作，自动化程度较低，对工作人员的负担降低较少，不满足于现代化工厂生产自动化程度高，效率高的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便的轧机入口的对中导位装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种轧机入口的对中导位装置，主要包括设置在轧机入口处的对中导位装置本体，所述对中导位装置本体主要包括门形架及设置在门形架内的进料台，所述进料台上设置有供金属通过的进料通道，进料台的左右两侧分别设置有将进料通道内的金属进行对中的第一对中机构和第二对中机构，所述第一对中机构通过第一驱动机构与对应侧的门形架连接并可以在的第一驱动机构的驱动下做行程可控的直线运动，所述第二对中机构通过第二驱动机构与对应侧的门形架连接并可以在的第二驱动机构的驱动下做行程可控的直线运动，所述第一对中机构和第二对中机构靠近进料台一侧的端面上分别设置有推板，在推动金属对中时，所述推板与金属接触。

进一步地，所述第一驱动机构为滚珠丝杠直线运动机构或液压缸，所述第二驱动机构为气缸或液压缸。

进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为液压缸，所述第一对中机构和第二对中机构均包括传动杆、油箱、输油管道、电液伺服阀和控制模块，且所述控制模块分别与第一对中机构和第二对中机构的电液伺服阀数据连接。

进一步地，所述控制模块包括台式电脑和可编程控制器，所述可编程控制器为S7-300。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单，通过分别控制进料通道两侧的推板的移动，使其保持与传动侧的位置一致，在整个对中过程中，控制模块对电液伺服阀进行控制，调接其推动速度和位移，实现精准控制。所述可编程控制器为S7-300。可编程控制器采用S7-300，其模块化结构、易于实现分布式的配置以及性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，可以使用其内部的PID功能块进行PID 控制器的设计，以实现对非传动侧电液伺服阀的更好控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述第一对中机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。