[实用新型]一种用于纺织纤维的自动切线装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种用于纺织纤维的自动切线装置，包括通过切线电机驱动的转动辊，转动辊上等间距安装有若干个角度架，角度架的两端均通过固定轴穿接，固定轴上分别设置有罗拉和切线组件，固定轴上设置有走线轮，切线组件上部设置有动态压紧装置，动态压紧装置通过涡卷弹簧组件安装在角度架上，转动辊上设置有角度转轮，角度转轮通过定长皮带连接动态压紧装置，设置多个纺织纤维线的同时的张力控制以及切线，在切断后能够保证切线后的纤维线的固定状态，便于下次的接线络线，避免在切线后纺织纤维线脱离针孔位置距离过长，能够快速的进行下次的络线，减少了传统的纺织纤维在进行下次络线时因控制线上张力而浪费过多的前段的络线。

技术领域

本实用新型实施例纺织纤维生产技术领域，具体涉及一种用于纺织纤维的自动切线装置。

背景技术

纺织纤维切断是纺织品加工领域比较重要的步骤之一，纺织纤维切断的质量好坏直接影响到纺织产品的质量、成色等，目前市面上常见的切断机在切割长纺织纤维时，线轮和刀盘之间的纺织纤维束有时会出现松弛现象，该现象会导致切断机上的刀盘无法很好的将长丝纺织纤维束切割成短纤维，如果切断机上的刀盘要再次顺利的切割长纺织纤维束，需先关闭切断机的启动电源，然后再通过人工的方式将线轮与刀盘之间的长纺织纤维束绷紧，以使长丝束产生能适合刀盘切割长丝束的张紧力，这不仅非常费时费力，还大大降低了短纺织纤维的生产效率，同时在切断后，再次续接的过程也十分的繁琐复杂。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种用于纺织纤维的自动切线装置，设置多个纺织纤维线的同时的张力控制以及切线，在切断后能够保证切线后的纤维线的固定状态，便于下次的接线络线，避免在切线后纺织纤维线脱离针孔位置距离过长，能够快速的进行下次的络线，减少了传统的纺织纤维在进行下次络线时因控制线上张力而浪费过多的前段的络线的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种用于纺织纤维的自动切线装置，包括通过切线电机驱动的转动辊，所述转动辊上等间距安装有若干个角度架，若干个所述角度架的两端均通过固定轴穿接，角度架两端的所述固定轴上分别设置有罗拉和切线组件，相对于切线组件的固定轴上设置有走线轮，位于所述切线组件的上部设置有动态压紧装置，且所述动态压紧装置的两端通过涡卷弹簧组件安装在角度架上，所述转动辊的辊身上设置有角度转轮，所述角度转轮通过定长皮带连接动态压紧装置；

所述切线组件包括位于固定轴底部的中空轨体，所述中空轨体的内部活动安装有刀座，所述刀座的一端设置有豁口，所述豁口的内壁上设置有斜切线刀，所述刀座另一端通过曲轴杆铰接在角度转轮上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动态压紧装置包括侧边支架，以及安装在侧边支架一端的轮轴，正对于走线轮的所述轮轴的轴身上套装有橡胶压轮，所述橡胶压轮表面设置有横齿纹，所述涡卷弹簧组件安装在侧边支架的另一端，且所述定长皮带的一端连接在侧边支架的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀座底部设置有限位框夹，且所述限位框夹的末端延伸至刀座，所述限位框夹中间设置有纺织纤维通过的角形缝，所述角形缝的内顶部设置有内凸夹口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述角形缝的宽度范围为在顶点为0.5cm到底部为4cm之间过渡，相对于内凸夹口处宽度范围为1～2mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述涡卷弹簧组件包括涡卷弹簧以及安装在涡卷弹簧中心的芯轴，且所述芯轴固定安装在侧边支架。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型能够在同一转动辊上设置多个纺织纤维线的同时的张力控制以及切线，在切断后能够保证切线后的纤维线的固定状态，便于下次的接线络线，避免在切线后纺织纤维线脱离针孔位置距离过长，能够快速的进行下次的络线，减少了传统的纺织纤维在进行下次络线时因控制线上张力而浪费过多的前段的络线。

附图说明