[实用新型]一种高精度光学元件加工用二轴抛光机有效
申请号: | 202022189835.X | 申请日: | 2020-09-29 |
公开(公告)号: | CN213765207U | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 王科;钟海 | 申请(专利权)人: | 成都强海光电科技有限责任公司 |
主分类号: | B24B13/00 | 分类号: | B24B13/00;B24B13/005;B24B47/12;B24B41/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 光学 元件 工用 抛光机 | ||
本实用新型公开了一种高精度光学元件加工用二轴抛光机,包括机座,所述机座的顶部对称安装有托盘,所述托盘的顶部开设有第四凹槽,所述第四凹槽的内部的底部安装有双向电机,所述双向电机的输出轴的末端转动套接有第二限位块,所述第二限位块固定在第四凹槽的内壁上,所述双向电机的输出轴上螺纹套接有夹杆的一端,所述夹杆的另一端贯穿第四凹槽。本实用新型能对元件本身进行稳定的夹持,且打磨片能灵活的对元件进行全方面的打磨抛光。
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域,尤其涉及一种高精度光学元件加工用二轴抛光机。
背景技术
光学系统的基本组成单元,大部分光学零件起成像的作用,如透镜、棱镜、反射镜等,另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件,如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等,全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等,是一二十年来出现的新型光学零件,因为光学元件对通透性要求高,从而需要打磨机进行打磨抛光,但是现有的打磨抛光机在打磨元件时,不能对元件本身进行较好的夹持,在打磨抛光时元件容易出现晃动或抖动,夹持效果不好,在抛光时,打磨片不能灵活的进行移动,不能对元件全方面的进行打磨抛光。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中元件的夹持性能不好和打磨片不能灵活的移动的缺点,而提出的一种高精度光学元件加工用二轴抛光机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高精度光学元件加工用二轴抛光机,包括机座,所述机座的顶部对称安装有托盘,所述托盘的顶部开设有第四凹槽,所述第四凹槽的内部的底部安装有双向电机,所述双向电机的输出轴的末端转动套接有第二限位块,所述第二限位块固定在第四凹槽的内壁上,所述双向电机的输出轴上螺纹套接有夹杆的一端,所述夹杆的另一端贯穿第四凹槽。
优选的,所述夹杆的侧面的顶部安装有套筒,所述套筒内滑动安装有导向杆,所述导向杆的末端固定有L形状的夹块,所述导向杆上套接有弹簧。
优选的,所述机座的顶部安装有立柱,所述立柱的侧面开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆,所述第一丝杆的末端转动套接有第一限位块,所述第一限位块固定在第一凹槽的内部的顶部,所述第一丝杆上螺纹套接有升降杆,所述升降杆的侧面开设有第二凹槽,所述第二凹槽贯穿升降杆。
优选的,所述第二凹槽的内部的底部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆,所述第二丝杆的末端转动连接在第二凹槽的内壁上,所述第二丝杆上螺纹套接有移动杆,所述移动杆的两端贯穿第二凹槽。
优选的,所述移动杆的底部对称开设有第三凹槽,所述第三凹槽的内部的底部安装有第四电机,所述第四电机的输出轴的末端转动套接在第三凹槽的内壁上,所述第三凹槽的内部的顶部开设有滑槽,所述第四电机的输出轴上螺纹套接有固定板,所述固定板的一端固定有滑块,所述固定板的另一端贯穿第三凹槽,所述固定板的侧面的底部固定有托板,所述托板的顶部安装有第三电机,所述第三电机的输出轴的末端贯穿托板并固定套接有打磨片。
优选的,所述打磨片位于托盘的上方,所述机座的底部安装有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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