[实用新型]一种金属材料样块抛光夹具

说明书

本实用新型公开了一种金属材料样块抛光夹具，包括主体，在所述主体的底部轴心处设置有螺丝，在所述螺丝的上部和所述主体之间过渡形成弧形导向面，在所述螺丝上装配有螺母，所述螺母的外壁处环形设置有多个装配槽，在所述装配槽内装配有卡爪，所述卡爪的底部加工有直角卡槽，在所述卡爪的上端弧形过渡后形成后接触面，当所述卡爪向上移动时，所述接触面作用于所述弧形导向面，随着所述螺母的持续上旋，多个所述卡爪的下端收拢；本装置可以在进行打磨时，对镶嵌件进行有效夹持，同时避免手部过于接近抛光机。

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料样块抛光夹具。

背景技术

在机械行业往往需要对金属材质的性能进行调查，比如金相组织、硬化层深度、结晶粒度等。一般金属部品会比较大，为方便测量和打磨，需要切割成体积较小的样块。样块体积虽然变小了，可是在对样块表面进行打磨、抛光时就比较困难了，这就需要对样块进行镶嵌处理，样块镶嵌后再对镶嵌件进行打磨、抛光。但是一般为了使镶嵌粉更好的受热融化而完成镶嵌工作，镶嵌件一般高度、直径都比较小。特别是在抛光机上抛光时，需要加水对样块进行降温，加研磨膏使样块更好的抛光，但是通常手与镶嵌件之间会比较滑，这就很容易造成在抛光时脱落，对作业手指造成伤害。

基于上述问题，我们设计了一种可以在进行打磨时，对镶嵌件进行有效夹持，同时能够避免手部过于接近抛光机的金属材料样块抛光夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以在进行打磨时，对镶嵌件进行有效夹持，同时避免手部过于接近抛光机的金属材料样块抛光夹具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属材料样块抛光夹具，包括主体，在所述主体的底部轴心处设置有螺丝，在所述螺丝的上部和所述主体之间过渡形成弧形导向面，在所述螺丝上装配有螺母，所述螺母的外壁处环形设置有多个装配槽，在所述装配槽内装配有卡爪，所述卡爪的底部加工有直角卡槽，在所述卡爪的上端弧形过渡后形成后接触面，当所述卡爪向上移动时，所述接触面作用于所述弧形导向面，随着所述螺母的持续上旋，多个所述卡爪的下端收拢。

优选地，在所述主体的上端设置有食指槽和大拇指槽；所述食指槽和所述大拇指槽的延边位置处均倒角过渡；我们在打磨的时候，需要把控主体，如果在主体的外侧施加夹持力度，那么有可能手会接触砂轮。而采用了上述食指槽和大拇指槽后，首先是更加便于对主体施加固定力矩，其次，食指和大拇指分别位于食指槽和大拇指槽内，使得手部被主体挡住，即使在抛光加工时出现操作失误，依然可以避免手接触抛光机。

优选地，在所述螺母的外部加工有滚花部分。

优选地，在所述螺母的外侧钻设有受力孔，所述受力孔位于所述螺母的直径线上；受力孔可以借助起子等工具主动对螺母施加旋转扭矩。

优选地，在所述螺母的顶部加工有一圆环槽，所述圆环槽的两端封闭，所述圆环槽穿过多个所述装配槽，在所述圆环槽内装配有一环形杆，所述环形杆契合所述圆环槽，所述环形杆和所述螺母之间配合有第一螺丝，所述环形杆配合在所述装配槽内的那一部分为直杆部分；所述卡爪具有穿过所述直杆部分用的通孔，所述通孔可沿着所述直杆部分转动；所述卡爪和所述装配槽的装配间隙小于0.5mm。卡爪在使用后会磨损或形变，导致卡爪与镶嵌件之间的配合不够紧密，导致镶嵌件打滑松动，影响抛光，此时需要对卡爪进行替换，传统技术中是采用销轴穿过通孔，然后销轴的两端与装配槽的槽壁之间焊接。上述技术手段，需要在卡爪和装配槽之间留有足够的点焊的间隙，而卡爪又必须是可转动的，因此卡爪与销轴之间不能焊接，使得卡爪可以沿着销轴发生位置偏移；使得卡爪的定位不精确。而采用本装置中的技术手段后，可以有效避免这一问题，首先卡爪和装配槽的配合间隙更小，避免了卡爪的松动，其次卡爪是套设在环形杆上的，且环形杆是可拆卸的，这就使得上述结构的安装无需采用焊接，组装更加的方便。当卡爪发生形变之后，只需要拆除环形杆，替换卡爪即可。