[实用新型]一种45度弯头多腔成型模具

说明书

本实用新型涉及45度弯头模具技术领域，更具体地，涉及一种45度弯头多腔成型模具，包括定模和动模，定模和动模活动连接，定模包括设有中空腔体的定模板，在定模板上设有流道，动模包括两个对称设置的并与流道连通的模块单元，模块单元包括两个对称设置的直抽模块、位于两个直抽模块同一侧且相互穿插设置的两个斜抽模块，直抽模块和与其距离较远的斜抽模块活动相接。本实用新型的目的在于克服现有弯头一出四腔的层叠模生产时由于进胶需要跨越不同的模层而致使注塑压力较大，且容易出现个别腔内注塑不满的现象，同时流道较长的不足，提供一种结构紧凑、注塑压力较小、流道较短的多腔普通45度弯头注塑模具。

技术领域

本实用新型涉及45度弯头模具技术领域，更具体地，涉及一种45度弯头多腔成型模具。

背景技术

针对目前给排水领域常用的45度弯头，是市场需求量极大的常规配件，而按目前的模具技术，一般只能按一出二腔的效率生产，生产效率低下、生产成本较高，难以适应充满竞争的市场。而要实现此类配件的多腔生产，按传统模具多腔排位时，各个方向的抽芯滑块要互相让位，产品与产品之间要互相拉开非常远的距离，这样导致流道非常长、模具非常大，不但使流道占比大幅上升，流程太长导致注塑压力很大甚至无法注满，更会由于模具的庞大导致无法安装到机台上。无论从技术上和成本上都是不现实的，因此有必要开发一种紧凑式的排位技术实现此类45度弯头的多腔化。

中国专利公开号为CN204054513U公开了一种弯头层叠模具，虽然可以实现一模四腔，提高生产效率，但是层叠模具与普通的单层模具相比，叠层模的流道较长，需上下穿过不同的叠层，耗费材料，成本高，而且注塑压力大，极有可能出现在个别型腔内注塑不满的现象，导致产品成型缺陷，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有弯头一出四腔的层叠模生产时由于进胶需要跨越不同的模层而致使注塑压力较大，且容易出现个别腔内注塑不满的现象，同时流道较长的不足，提供一种结构紧凑、注塑压力较小、流道较短的多腔普通45度弯头注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种45度弯头多腔成型模具，包括定模和动模，定模和动模活动连接，所述定模包括设有中空腔体的定模板，在所述定模板上设有流道，所述动模包括两个对称设置的并与所述流道连通的模块单元，所述模块单元包括两个对称设置的直抽模块、位于两个直抽模块同一侧且相互穿插设置的两个斜抽模块，所述直抽模块和与其距离较远的斜抽模块活动相接。

本实用新型定模板作为定模的主要组成部分，为定模上的各动模部件提供支撑，定模中的中空腔体与各动模部件组成产品型腔，用于产品注塑成型；流道用于注塑时将熔融塑料导入到定模中；模块单元对称设置且与流道连通，这样可以实现结构上的紧凑性，节省模具体积和空间；并可以减少流道的设置，熔融塑料通过同一条流道即可流到不同的模块单元，相比依次排列设置的模块和层叠的模块，流道数量大大减少。都在同一层平面的注塑模具比层叠模具的注塑压力小，无需通过高压将熔融塑料导流到不同层之间。

具体地，直抽模块为沿水平方向移动即可抽出的模块，斜抽模块为沿与水平方向成一夹角的斜线方向移动即可抽出的模块。一个模块单元包括两个直抽模块和两个斜抽模块，一个直抽模块和一个斜抽模块相互配合然后和定模结合才能形成一个型腔，在本实用新型一个模具中具有四个这样的型腔，可以实现一次注塑产出四个产品，由于本实用新型是应用于45度弯头的模具，因此，紧密排列的两个模块单元中的四个直抽模块和四个斜抽模块中必定存在其中的两对斜抽模块是相互交错的，我们将其中一组交错的斜抽模块和与其对应的直抽模块划分为一个模块单元。通过将两个直抽模块对称设置，将一个斜抽模块穿插在另一个斜抽模块中设置，这样才能实现各个方向抽芯时的互相让位，使产品顺利脱模的同时保持结构的紧凑性。