[实用新型]用于破鳞辊刷盘的料丝穿入辅助机构

说明书

本实用新型公开了一种用于破鳞辊刷盘的料丝穿入辅助机构，包括机架、刷盘以及导向机构，刷盘设置在机架上且其上开设有丝孔，导向机构设置在机架上且位于刷盘前方，导向机构包括导向件以及导向件气缸，导向件上设有导向孔；导向件配置为由导向件气缸驱动至丝孔处，使导向孔对齐丝孔，从而使截断料丝能顺利且整齐地穿入丝孔中；相比现有技术而言，可以使截断料丝整齐地进入丝孔中，无需人工在穿丝前整理截断料丝，减轻工人的工作量，节省了劳动力成本。

技术领域

本实用新型涉及用于钢材加工的破鳞辊生产领域，特别涉及一种用于破鳞辊刷盘的料丝穿入辅助机构。

背景技术

在钢材预加工前需对其进行除锈处理，除锈处理过程中，常用到的是使用破鳞辊打磨除锈的物理除锈方法，现有一种破鳞辊，它包括一根辊轴，在辊轴上设有多片刷盘，刷盘沿圆周方向设有刷丝，由刷丝打磨钢材，将钢材表面的锈迹磨去。

为了能提高此种破鳞辊的生产效率，故需要操作简单、工作快速的机械自动化装配生产线；在对刷盘进行穿丝工作时，多根单丝组成的丝料难以整齐地穿入刷盘的丝孔中，因此需要一辅助机构来引导料丝整齐地穿入丝孔。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于破鳞辊刷盘的料丝穿入辅助机构，该机构使截断料丝通过导向孔后再穿入丝孔，从而实现截断料丝顺利且整齐的穿设在丝孔中。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于破鳞辊刷盘的料丝穿入辅助机构，包括：

机架，配置为该机构的主体支撑，在机架上转动设置有刷盘；

刷盘，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，丝孔配置为截断料丝的安装位；

导向机构，设置在机架上且位于刷盘前方，导向机构包括导向件以及用于驱动导向件的导向件气缸，导向件上设有导向孔；导向件配置为由导向件气缸驱动至丝孔处，使导向孔对齐丝孔。

可以使截断料丝整齐地进入丝孔中，无需人工在穿丝前整理截断料丝，减轻工人的工作量，节省了劳动力成本；通过气缸进行驱动，导向件的移动快速，提高整体的装配生产效率。

作为优选，所述的导向孔具有前侧的入口与后侧的出口，导向孔为一入口大出口小且下内壁向上倾斜的锥形孔。在使用该料丝穿入辅助机构的种丝机构中，还包括位于刷盘前方的切丝机构，由于切丝机构与刷盘间隔设置，截断料丝的一端从切丝机构出来后悬空，会因为重力下垂或因自身的弯曲而散乱，而无法整齐地进入工作丝孔中；但由于导向孔的入口大，足以让散乱的截断料丝进入导向孔，截断料丝经由锥形的导向孔整理后，可以整齐地穿入至工作丝孔中。

作为优选，所述的导向件包括两个上下设置的导向臂，两个导向臂并拢且导向孔对准丝孔时，截断料丝可由导向孔导向至丝孔中；两个导向臂分开时，导向机构可离开截断料丝。导向件包括两个对称设置的导向臂，这使得在完成导向作用后，导向臂可分开并顺利离开截断料丝。

作为优选，所述的导向臂由一开合气缸控制其开合运动。

作为优选，所述的导向臂包括长条状的直臂以及位于直臂的一端用于连接开合气缸的连接部，在直臂上远离连接部的另一端设有一凸台，两个导向臂上的凸台朝向相对的一面凹陷形成一梯形的槽，该槽继续向直臂延伸，最终形成一梯形的导向槽，且沿机架前后方向从后往前，导向槽的深度越深。当两个导向臂并拢时，所述的两个导向槽对齐形成所述的导向孔；由于在截断料丝进入刷盘的丝孔前，截断料丝的一端将悬空，会因为重力下垂或因自身的弯曲而散乱，而无法整齐地进入工作丝孔中；但由于导向孔的入口大，足以让散乱的截断料丝进入导向孔，截断料丝经由锥形的导向孔整理后，可以整齐地穿入至工作丝孔中。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

本实用新型的有益效果是：