[实用新型]锥形轮输送棒料设备

说明书

本实用新型公开了锥形轮输送棒料设备，包括底架(1)，底架(1)上设有若干隔离板(2)，相邻隔离板(2)之间依次形成输送通道和驱动通道，输送通道上设有沿着输送方向设置的若干滚筒轴(21)，滚筒轴(21)上设有呈V字形的输送滚筒；所述底架(1)的端部设有挡板(3)，挡板(3)的内侧面设有与输送通道对应的橡胶防撞块(31)，挡板(3)的外侧面设有加强块(32)。本实用新型具有输送稳定性和精确性提高、不易发生碰撞、输送整齐的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种棒料的输送结构，特别是一种锥形轮输送棒料设备。

背景技术

在对棒料的输送过程中，一般是将多个圆棒批量放置在圆筒形的输送辊上进行输送，在输送过程中，由于输送辊为圆筒形，圆棒容易在输送辊上左右滚动，不仅影响输送的稳定性和精确性，而且相邻圆棒之间容易相互碰撞，引起噪音，还会造成圆棒的外表面损伤，降低圆棒表面质量；此外，多个圆棒在输送辊上排序混乱，并不齐整，影响后续的接收，后续工序中还需要将圆棒进行整理，费时费力。因此，现有的输送棒料设备，存在输送的稳定性和精确性较弱、多个圆棒之间容易发生碰撞、输送比较杂乱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锥形轮输送棒料设备。本实用新型具有输送稳定性和精确性提高、不易发生碰撞、输送整齐的特点。

本实用新型的技术方案：锥形轮输送棒料设备，包括底架，底架上设有若干隔离板，相邻隔离板之间依次形成输送通道和驱动通道，输送通道上设有沿着输送方向设置的若干滚筒轴，滚筒轴上设有呈V字形的输送滚筒；所述底架的端部设有挡板，挡板的内侧面设有与输送通道对应的橡胶防撞块，挡板的外侧面设有加强块。

前述的锥形轮输送棒料设备中，所述输送滚筒包括分别位于滚筒轴两端的锥形轮，锥形轮的外侧面大内侧面小。

前述的锥形轮输送棒料设备中，所述驱动通道上内设有U形的安装板，安装板的侧部设有与滚筒轴对应的连接孔，每个滚筒轴的一端均穿过连接孔并设有传动齿轮，每排传动齿轮均通过同步链条连接，所述底架上设有安装架，安装架上设有若干驱动电机，驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与对应排的其中一个传动齿轮通过同步链条连接。

前述的锥形轮输送棒料设备中，所述输送通道上还设有连接两个相邻隔离板的横拉杆。

与现有技术相比，本实用新型中将多个棒料分隔放在输送通道上，在驱动通道内设置驱动机构，对应驱动输送通道上的输送滚筒转动，从而带动棒料同时输送或者分开输送，避免相互影响，避免造成损伤，大大节省人力物力，提高生产效率；将输送滚筒设置呈V字形的输送滚筒，不仅起到输送作用，而且起到限位作用，防止棒料左右滚动，避免发生碰撞，提高输送的稳定性、准确性和效率；在端部设置挡板，一方面防止棒料掉落，另一方面起到使料棒前后对齐的作用，输送齐整，便于后续的操作；设置的横拉杆起到加强作用，提高输送棒料设备的结构稳定性和承重能力。

整个框架焊接一体式结构，结构紧凑，占用空间小、易于维护，并能根据输送物的尺寸大小，调整输送通道的大小和数量，适用范围广；还方便调整整个设备的高度，进一步保证输送的稳定性和顺畅性。

因此，本实用新型具有输送稳定性和精确性提高、不易发生碰撞、输送整齐的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚筒轴的驱动结构示意图。

附图中的标记为：1、底架；11、立柱；12、螺纹杆；13、固定脚座；14、紧固螺母；2、隔离板；21、滚筒轴；22、锥形轮；23、传动齿轮；24、横拉杆；3、挡板；31、橡胶防撞块；32、加强块；4、安装板；41、连接孔；42、安装架；43、驱动电机；44、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。