[实用新型]一种可限位的简易干压成型模具

说明书

本实用新型提供一种可限位的简易干压成型模具，包括：套筒，所述套筒包括内筒和外筒，所述内筒上设有具有加料口的模腔，在所述模腔的深度方向上，所述外筒可移动地设置于所述内筒上；压头，所述压头可在所述模腔内移动，在压制成型过程中，所述外筒适于止抵在压机的加压面上以限制所述压头的位移。将粉体装入模腔内，压机对压头进行加压，压头在模腔内向下移动对粉体进行成型时，通过外筒止抵在压机的加压面上，以对压头的下降高度进行限位，保证相同质量的同种粉体在每次压制到相同的高度时即压头不再下降，从而实现了同一批次相同产品的素坯成型工艺的一致性，进而保证了成型素坯质量的一致性，消除了因成型工艺对产品质量造成的不良影响。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制备工具技术领域，具体涉及一种可限位的简易干压成型模具。

背景技术

相关技术中，成型工艺是陶瓷制备工艺中重要的环节，成型后坯体的性能的好坏直接影响到最终产品的可靠性。

干压成型是粉体最常用的成型工艺，该工艺是将引入粘结剂的具有良好流动性的粉体装入金属模具中，通过压机对压头施加压力，压头在模腔内移动，使模腔内粉料颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度与形状的素坯。

在实际生产中，一般是先在压机设备上设定好压制压力，然后将粉体装入模具模腔内，通过压机设定的压力传递给压头来对粉体进行压实而得到素坯。对该工艺成型而言，要想实现素坯质量的一致性，其关键在于压机对于压力的精度控制。如果压机的压力精度不高或者人工设置压力值时存在偏差，每次成型的压力会有差别，所得素坯的质量就会有所不同，最终产品性能的一致性也必然会存在差异，导致良品率低下。要想实现对压机压力的精准控制，必然会对压机的设计以及操作人员均提出更高的要求，这必然会增加造成企业生产成本增加。

因此，研发一种可限位的简易干压成型模具用于解决上述技术问题成为一种必需。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可限位的简易干压成型模具，通过限制压头下降高度，以控制成型素坯的质量，从而保证同种产品在成型时素坯结构的一致性。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种可限位的简易干压成型模具，包括：

套筒，所述套筒包括内筒和外筒，所述内筒上设有具有加料口的模腔，在所述模腔的深度方向上，所述外筒可在所述内筒上沿上下方向移动；

压头，所述压头适于可移动地设置在所述模腔内，所述外筒适于止抵在压机的加压面上以限制所述压头的位移。

在本实用新型的一些实施例中，所述外筒套设于所述内筒的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述内筒与所述外筒螺纹相连。

在本实用新型的一些实施例中，还包括限位件，所述限位件可移动地设置在所述内筒上，所述限位件止抵于所述外筒上以进一步限制所述外筒的位移。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位件与所述内筒螺纹相连，所述限位件设置于所述外筒的下方，所述限位件止抵于所述外筒的下端。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位件为转动连接于所述内筒外侧的限位螺母。

在本实用新型的一些实施例中，所述内筒的外表面上设有梯形外螺纹，所述外筒的内壁上设有第一梯形内螺纹，所述限位件上设有第二梯形内螺纹，所述第一梯形内螺纹和所述第二梯形内螺纹均与所述梯形外螺纹相配合。

在本实用新型的一些实施例中，还包括底座，所述内筒加料成型前需放置于所述底座上，所述加料口位于所述内筒远离所述底座的一端。

在本实用新型的一些实施例中，对于同批次的同种产品，在加压成型过程中，通过所述外筒限制所述压头的下降高度以保证每次压制成型的坯体质量的一致性。