[实用新型]一种大芯板生产用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种大芯板生产用打孔装置，包括桌体，桌体的上表面滑动设置有滑行装置，滑行装置端部的底壁设置有固定装置，滑行装置内滑动设置有压板装置，桌体的侧壁固定有L形固定板，L形固定板的外壁设置有吸尘器，L形固定板的端部设置有电升降杆，电升降杆底端设置有打孔机，打孔机侧壁固定有固定环，固定环底壁固定有多个滑杆，打孔机的侧壁底端设置有吸尘罩，吸尘罩滑动设置于多个滑杆内，滑杆在吸尘罩与固定环间滑动套接有吸尘弹簧，吸尘罩侧壁与吸尘器侧壁连接有吸尘管，本装置通过吸尘器吸取吸尘罩内的木屑，减少了木屑对打孔的影响，节约了清理时间，且通过滑行装置使大芯板快速稳定移动方便打孔。

技术领域

本实用新型涉及大芯板加工技术领域，具体为一种大芯板生产用打孔装置。

背景技术

大芯板(俗称细木工板、木工板)是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。大芯板打孔容易产生许多木屑，木屑会影响打孔装置的使用，且打孔完成后清理木屑需要浪费时间，并且在大芯板打孔时不方便移动，移动时又要浪费时间和人力，影响装置工作效率,为此我们提出一种大芯板生产用打孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大芯板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大芯板生产用打孔装置，包括桌体，所述桌体的上表面滑动设置有滑行装置，所述滑行装置端部的底壁设置有固定装置，所述滑行装置内滑动设置有压板装置，所述桌体的侧壁固定有L形固定板，所述L形固定板的外壁设置有吸尘器，所述L形固定板的端部设置有电升降杆，所述电升降杆底端设置有打孔机，所述打孔机侧壁固定有固定环，所述固定环底壁固定有多个滑杆，所述所述打孔机的侧壁底端设置有吸尘罩，所述滑杆贯穿吸尘罩，所述滑杆底壁固定有限位环，所述所述吸尘罩滑动设置于多个滑杆内，所述滑杆在吸尘罩与固定环之间滑动套接有吸尘弹簧，所述吸尘罩侧壁与吸尘器侧壁连接有吸尘管。

优选的，所述滑行装置包括U形滑板，所述桌体侧壁对称开设有滑板槽，所述U形滑板滑动设置于滑板槽内，所述U形滑板的顶壁对称开设有滑块槽，所述U形滑板内对称设置有螺杆，所述螺杆贯穿滑块槽一端侧壁，且转动设置于滑块槽另一端侧壁内。

优选的，所述压板装置包括滑块，所述滑块滑动设置于滑块槽内，所述螺杆螺纹贯穿滑块，所述滑块顶壁设置有L形连接板，所述L形连接板顶壁滑动设置有拉杆，所述拉杆底端固定有压板，所述拉杆在压板与L形连接板之间滑动套接有压板弹簧。

优选的，所述固定装置包括固定滑板，所述固定滑板固定于滑行装置底壁，所述固定滑板侧壁固定有U形固定板，所述U形固定板内滑动设置有插销，所述插销中部在U形固定板与固定滑板之间设置有限位板，所述桌体的侧壁开设有多个插槽，所述插销贯穿U形固定板与固定滑板，且与插槽活动插接。

优选的，所述L形固定板的侧壁滑动设置有推板，所述桌体在打孔机垂直方向上开设有T形孔，所述桌体底侧设置有集尘箱。

优选的，所述桌体的上表面设置有底座，所述滑行装置与底座高度相同，所述桌体底壁设置有多个桌腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过打孔机旁的透明吸尘罩罩住打孔机，防止木屑飞溅，且使用吸尘器吸取吸尘罩内的木屑，且运用推板与T形槽清理大芯板下端的木屑，减少了木屑对打孔的影响，节约了清理时间；

2、本实用新型通过滑行装置对大芯板进行位置的移动，通过压板装置固定大芯板，通过固定装置固定滑行装置的位置，提高大芯板的打孔效率。

附图说明