[实用新型]一种用于生产速凝剂的粉料自动添加装置

说明书

本申请公开了一种用于生产速凝剂的粉料自动添加装置，涉及速凝剂生产的技术领域，其包括机架，机架上固设有加料斗，加料斗底端设置有倾斜的螺旋上料机，加料斗中有沿竖直方向设置的转动轴，转动轴顶端同轴固设有往复丝杆；加料斗上固设有支架，支架包括固设于机架上的外套管，外套管套设于往复丝杆外侧，外套管的内周面上固设有与往复丝杆的滚道相适配的滚珠，滚珠嵌入于往复丝杆的滚道中，加料斗上固设有用于驱动往复丝杆转动的动力组件；转动轴的外周面上固设有用于搅拌加料斗中的粉料的搅拌叶片转动轴底端的外周面上固设有刮片。本申请具有减少了粉剂的堆积造成的堵塞，保证了粉剂输送过程的正常进行的效果。

技术领域

本申请涉及速凝剂生产的技术领域，尤其是涉及一种用于生产速凝剂的粉料自动添加装置。

背景技术

速凝剂是指掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类。速凝剂的主要作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

授权公告号为CN207566433U的中国实用新型专利公开了一种用于生产速凝剂的粉料自动添加装置，包括机架，粉剂旋转罐，粉剂提升管，计量控制装置，电机，加料斗以及电机频率控制装置，机架上设置有电机，电机上设置有电机频率控制装置，电机连接有粉剂提升管，加料斗的底部与粉剂提升管相连通，机架上通过支架连接有粉剂旋转罐，粉剂旋转罐位于加料斗的正上方，粉剂旋转罐上设置有剂量控制装置。

虽然上述中现有的技术方案实现了粉剂的自动添加，但上述中的现有技术方案在实际使用的过程中，粉剂自加料斗落至粉剂提升管中时，容易产生粉剂的堆积进而造成堵塞，影响粉剂输送过程的正常进行。

实用新型内容

为了减少粉剂的堆积造成的堵塞，保证粉剂输送过程的正常进行，本申请提供一种用于生产速凝剂的粉料自动添加装置。

本申请提供的一种用于生产速凝剂的粉料自动添加装置采用如下的技术方案：

一种用于生产速凝剂的粉料自动添加装置，包括机架，所述机架上固设有加料斗，所述加料斗底端设置有倾斜的螺旋上料机，所述机架上设置有位于加料斗正上方的粉剂旋转罐，所述加料斗底部通过沿竖直方向的连通管与螺旋上料机连通，所述加料斗中有沿竖直方向设置的转动轴，所述转动轴顶端同轴固设有往复丝杆；

所述加料斗上固设有支架，所述支架包括固设于机架上的外套管，所述外套管套设于往复丝杆外侧，所述外套管的内周面上固设有与往复丝杆的滚道相适配的滚珠，所述滚珠嵌入于往复丝杆的滚道中，所述加料斗上固设有用于驱动往复丝杆转动的动力组件，所述往复丝杆能在动力组件及滚珠的作用下转动的同时沿竖直方向往复移动；

所述转动轴的外周面上固设有用于搅拌加料斗中的粉料的搅拌叶片，所述转动轴底端伸入于连通管中，所述转动轴底端的外周面上固设有刮片，所述刮片背向转动轴的一侧与连通管的内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，粉剂自粉剂旋转罐落至加料斗中后，经由连通管落至螺旋上料机中，经由螺旋上料机输送至指定位置，启动动力组件，使转动轴在动力组件的作用下转动同时沿竖直方向往复移动，搅拌叶片及刮片随转动轴一同转动及移动，对加料斗及连通管中的粉剂进行疏通搅拌，减少了粉剂的堆积造成的堵塞，保证了粉剂输送过程的正常进行，同时刮片对连通管内壁上粘结的粉剂进行刮除，减少了粉剂的浪费。

优选的，所述动力组件包括沿竖直方向固设于支架上的动力电机，所述动力电机的输出轴上同轴固设有齿轮，所述转动轴顶端同轴固设有与齿轮相啮合的齿轮轴。

通过采用上述技术方案，启动动力电机，齿轮随动力电机的输出轴一同转动，齿轮轴在齿轮的作用下转动，往复丝杆随齿轮轴一同转动，同时在滚珠的作用下沿竖直方向往复移动，齿轮轴沿竖直方向往复移动时始终与齿轮相啮合，进而实现了对转动轴的驱动。

优选的，所述加料斗的横截面形状为圆形，所述加料斗的直径自上而下逐渐减小。