[实用新型]带有喷水装置的无机械搅拌式铜精矿分选装置

说明书

本实用新型公开了带有喷水装置的无机械搅拌式铜精矿分选装置，涉及铜精矿分选设备技术领域，包括底板，所述底板的底面固定连接有一组支撑腿，每个支撑腿的底端均安装有减震装置，底板的上表面固定连接有浮选筒，浮选筒右侧面的上部固定连接有收集箱。本实用新型设计结构合理，它能够通过增压水泵、蓄水箱、水管、一组喷头以及浮选筒之间的配合设置，增压水泵工作能够对蓄水箱内部的水进行增压，带有压力的水与具有较多泡沫的精矿物流接触，就可以使夹杂在泡沫中的脉石等杂质从泡沫中分离出去，落到浮选筒的底部，能够有效的减少泡沫中夹杂的脉石等杂质，能够提高该设备分选出的精矿的纯度，保证该设备的分选质量。

技术领域

本实用新型涉及铜精矿分选设备技术领域，具体是带有喷水装置的无机械搅拌式铜精矿分选装置。

背景技术

对矿石中的矿物进行分离的过程，又称选别，是选矿工艺的主要作业，在铜精矿分选时常用的分选方法有重选、浮选、磁选、电选、特殊选矿等，其中浮选被广泛应用，浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂，当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。

但是现有的铜精矿分选设备在实际操作中，浮选出的泡沫中会夹杂有脉石等杂质，需要再次进行分选，分离出的精矿纯度不高，影响设备的分选质量，另外，现有的铜精矿分选设备多以机械式搅拌使矿浆快速产生气泡，这种方式的搅拌能耗高，部件磨损严重，需要定期对搅拌机械进行维修，导致选矿效率较低。为此，我们提供了带有喷水装置的无机械搅拌式铜精矿分选装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了带有喷水装置的无机械搅拌式铜精矿分选装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有喷水装置的无机械搅拌式铜精矿分选装置，包括底板，所述底板的底面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均安装有减震装置，所述底板的上表面固定连接有浮选筒，所述浮选筒右侧面的上部固定连接有收集箱，所述浮选筒和收集箱相互靠近的一侧面均开设有溢流槽，所述浮选筒左侧面的下部固定连通有第一出料阀，所述收集箱右侧面的下部固定连通有第二出料阀，所述底板的上表面安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端固定连通有通气管，所述通气管远离高压气泵的一端贯穿浮选筒的右侧面并固定连通有释压斗，所述浮选筒的内壁固定连接有固定板，所述释压斗固定镶嵌于固定板的内部，所述释压斗的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端固定连接有螺旋叶片，所述浮选筒的上方设有U型架，所述U型架的左右两端分别与浮选筒的上表面和收集箱的上表面固定连接，所述U型架的内壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板和U型架之间安装有刮动组件，所述U型架的上表面安装有蓄水箱和增压水泵，所述增压水泵的输入端与蓄水箱的内部固定连通，所述增压水泵的输出端固定连通有水管，所述水管远离增压水泵的一端贯穿U型架的左侧面并延伸至U型架的内部，所述水管位于U型架内部的一端的外表面与第二支撑板的底面固定连接，所述水管的外表面固定连通有一组喷头，且喷头位于浮选筒的正上方。

进一步的，所述减震装置包括连接杆，所述连接杆固定连接于支撑腿的底端，所述连接杆的外表面滑动连接有减震筒，所述减震筒的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的上表面与连接杆的底端固定连接，所述限位板的底面固定连接有一组弹簧，每个所述弹簧的底端均与减震筒的内底壁固定连接。

进一步的，所述刮动组件包括第二轴承，所述第二轴承固定镶嵌于第二支撑板的上表面，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的底端位于溢流槽的内部，所述第二转动杆的上方设有电机，所述电机安装于U型架的内底壁，所述电机的输出端与第二转动杆的顶端固定连接，所述第二转动杆的底端固定连接有刮板。