[实用新型]一种盾尾外侧止浆装置

说明书

本实用新型公开了一种盾尾外侧止浆装置，止浆装置包括至少两组止浆组件，每组止浆组件沿盾尾长度方向分布并连接于盾尾外侧，止浆组件包括多个止浆板，每个止浆板沿所述盾尾外侧周向采用错开搭接的方式布置，每个止浆板包括多块重叠设置的合金板，合金板包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部与盾尾长度方向平行，第二弯折部与盾尾长度方向的夹角为20‑80度。本实用新型的止浆装置在盾尾外侧设置有多组止浆组件，采用分层阻隔的方式能有效起到止浆效果，避免盾尾漏浆、返浆卡盾问题，提高注浆质量，提升施工效率。

技术领域

本实用新型涉及市政及山岭隧道工程领域，特别涉及一种盾尾外侧止浆装置。

背景技术

单护盾TBM的掘进速度快、围岩扰动小、结构一次成型且施工安全环保可靠，在铁路、水利、交通、矿山和市政等隧道工程中具有广泛应用。在单护盾TBM施工时，在掘进过程中通常采用豆砾石吹填注浆技术作为岩质底层单护盾TBM施工的重要工序，但由于单护盾TBM在掘进过程中并未保压，在以往的吹填豆砾石后需要及时进行同步注浆，即在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时，通过注浆系统将浆液注到盾尾空隙，瞬间及时保证对豆砾石间隙的填充，使周围围岩获得及时的支撑，可有效防止围岩的坍落，控制地表沉降。但诸多问题存在于同步注浆中，由于同步注浆位置位于盾尾外侧，经常导致盾尾漏浆以及浆液流入刀盘，导致刀盘封死，同时污染设备、难于清理、浪费浆液，导致壁后注浆不均匀，形成壁后空洞引起隧道渗漏水；另外浆液流入刀盘，导致卡盾，严重影响设备运行，无法继续施工。

为了防止同步注浆过程中漏浆现象，现有技术是在盾尾安装止浆板。专利文献CN105863680A提供了一种复合型止浆机构和盾构盾构隧道掘进机，包括复合型止浆板，复合型止浆板包括相互平行设置的上止浆板和下止浆板，所述上止浆板和下止浆板之间设置有耐磨橡胶层。盾构盾构隧道掘进机包括了所述的复合型止浆机构，盾构机向前推进时岩壁与盾尾之间的缝隙同步注浆，复合型止浆板因受力向后延展形成密闭空间以增强注浆环境的密闭性；防止浆液向盾体前段倒灌影响施工。专利文献CN203271747U提供了一种盾尾密封止浆装置，包括支撑架、止浆板、钢丝刷；支撑架纵截面为一端开口的圆角矩形；止浆板前端置于支撑架的外侧，其尾端位于水平面以上，与水平面的夹角为10至90度；钢丝刷前端置于支撑架内部，其尾端位于水平面以下，与水平方向的夹角为10至90度；钢丝刷前端置于支撑架内部，后端内收悬空；止浆板的前端与钢丝刷的前端以及支撑架通过连接装置相连接，本装置可在盾尾壳体圆周上焊接拼装。现有技术中的止浆板虽然能起到止浆的作用，但在实际使用过程中止浆板和盾尾形成空间的密闭性不好，仍然出现漏浆现象，止浆效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的止浆板形成空间的密闭性不好，出现漏浆现象，止浆效果不理想的问题，提供一种盾尾外侧止浆装置，该止浆装置在盾尾外侧设置有多组止浆组件，采用分层阻隔的方式能有效起到止浆效果，避免盾尾漏浆、返浆卡盾问题，提高注浆质量，提升施工效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种盾尾外侧止浆装置，所述止浆装置包括至少两组止浆组件，每组所述止浆组件沿盾尾长度方向分布并固定连接于盾尾外侧，所述止浆组件包括多个止浆板，每个所述止浆板沿所述盾尾外侧周向采用错开搭接的方式布置，每个所述止浆板包括多块重叠设置的合金板，所述合金板包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与盾尾长度方向平行，所述第二弯折部与盾尾长度方向的夹角为20-80°。

本实用新型所述的盾尾外侧的止浆装置在盾尾外侧设置有多组止浆组件，止浆组件是由多个止浆板沿盾尾外侧周向并采用错开搭接的布置方式形成的，止浆板包括了多层合金板，止浆板与盾尾长度方向形成20-80°的角度，该装置采用分层阻隔的方式在施工中能有效起到止浆效果，安装进度高，稳定可靠，避免盾尾漏浆、返浆卡盾问题，提高注浆质量，提升施工效率。

进一步，所述止浆组件还包括固定基座，所述固定基座用于安装所述止浆板的所述第一弯折部，所述固定基座可以对所述止浆板起到支撑作用，更好的和所述盾尾外侧进行固定。