[实用新型]一种剥线效率高的多功能剥线机

说明书

本实用新型公开了一种剥线效率高的多功能剥线机，包括机体，机体的内部纵向设置有连接板，连接板与机体的内壁设置有滑槽，机体的上表壁设置有第一驱动电机，第一驱动电机的端轴连接螺杆，螺杆的两处螺纹面设置有螺杆套；该一种剥线效率高的多功能剥线机通过设置第一驱动电机、螺杆、螺杆套、矩形槽，可以达到第一送线辊与第二送线辊之间间距的调节，方可适配不同尺寸的线缆进行剥线，以此提高剥线机多功能的使用范畴，通过设置收卷辊组、第二转轴、从动轮、主动轮，可提供剥线机进行剥线后的收集功能，避免了剥线机剥线后造成设备周边混乱问题，从而提高了剥线机加工效率，使用更加便捷，更具有多功能性。

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种剥线效率高的多功能剥线机。

背景技术

随着机械化领域的高速发展，剥线机在机械行业中使用为最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械，剥线机是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器、由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线型、同轴线型等电脑剥线机。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的剥线机，送线辊多为固定结构，不方便进行调节送线辊之间的间距，因此无法适配不同尺寸线缆的使用，从而降低剥线机多功能的使用范畴。

2、另外现有的剥线机在进行线缆的外包层剔除时，不能够有效的进行缆芯与外包层收集，导致剥线机在剥离后，设备现场比较混乱，从而影响剥线机的剥线效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种剥线效率高的多功能剥线机，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥线效率高的多功能剥线机，包括机体，所述机体的内部纵向设置有连接板，所述连接板与机体的内壁设置有滑槽，所述机体的上表壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的端轴连接螺杆，所述螺杆的两处螺纹面设置有螺杆套，所述螺杆套的一侧内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有微电机，所述微电机的端轴连接第一转轴，所述第一转轴的外部设置有矩形槽，所述矩形槽的一侧设置有第一送线辊，所述第一送线辊的下方设置有第二送线辊，所述第二送线辊的左侧方设置有第一导线环，所述第二送线辊的右侧方设置有张紧辊组，所述张紧辊组从左至右依次设置有剥线组件、第二导线环、收卷辊组，所述收卷辊组的两侧设置有限位板，所述收卷辊组的内部贯穿机体的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的一侧靠近机体的内壁设置有轴承，所述第二转轴的一端设置有从动轮，所述机体的内部设置有安装架，所述安装架的内壁中端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的端轴连接驱动轴，所述驱动轴一侧靠近两组所述从动轮之间设置有主动轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一驱动电机的外部开设有保护罩，且形状为矩形，所述第一驱动电机的端轴与螺杆固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆的外环面开设有两组螺纹，且两组螺纹的驱动方向相反，所述螺杆套的数量为两组，所述螺杆套分别置于连接板的两侧螺纹上，所述安装槽的数量为两组，所述安装槽的数量与微电机的数量相同，所述微电机的端轴与第一转轴固定连接，所述矩形槽的形状由半圆、矩形、半圆组成，所述第一转轴与矩形槽滑动连接，所述第一转轴的一端分别与第一送线辊、第二送线辊固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一导线环的形状由矩形和圆形组成，所述第一导线环位于第一送线辊与第二送线辊的一侧，所述张紧辊组的数量为三组，且张紧辊组位于第一送线辊与第二送线辊的另一侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述剥线组件的形状有圆柱形与矩形组成，所述剥线组件的一端开设有一组进线口，且剥线组件的另一端开设有两组出线口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二导线环的形状由矩形、圆形、圆形组成，所述第二导线环位于剥线组件的一侧。