[实用新型]鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置

说明书

本实用新型涉及一种轴承固定装置，具体地说是一种鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，包括硫化鼓轴头、轴承座和锥套；硫化鼓轴头上的轴承支承部包括外端的第一轴承支承部和内端的第二轴承支承部；轴承座套设在轴承支承部外，锥套套设在第一轴承支承部上；第一轴承支承部的内端端部设有定距套，锥套外第一轴承支承部上设有锥套压入装置，锥套压入装置包括套外螺纹哈弗圈、锁紧内螺纹圈和活塞环。本实用新型可确保轴承支承中心最大限度的接近设计值，可确保锥套被平稳压入轴承锥孔内达到完全贴合，保证轴承支承力稳定可靠且安装方便，节约成本，拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承固定装置，具体地说是一种鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置。

背景技术

随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对机械设备的稳定性、可靠度的要求也在不断的提高。轴承作为机械设备中最常用的零部件之一，随着国内外轴承技术的飞速发展，轴承自身的结构、公差、内部游隙均已能满足大部分使用要求。在很多因轴承损坏而导致的设备故障中，因轴承安装固定装置的不合理占一定的比例。这就对轴承的固定装置提出了更高的要求。鼓式硫化机硫化鼓轴承一般采用内孔带锥度的轴承，硫化鼓的辊面直径和长度均较大，直接在外圆磨床上加工锥度轴头难度随着辊面直径和长度的增大而加大，因而成本亦随之加大。随着一些大规格鼓式硫化机的广泛应用，为节约成本，大部分把轴头的轴承支承位置加工成圆柱体，以锥套过渡与锥孔轴承结合形成支撑。在锥套与锥孔轴承的装配过程中，既要保证轴承支承位置的精准性，又要保证锥套与轴承内锥面的贴合度，常规做法是以压板和螺栓将锥套顶入轴承内锥面，因螺栓紧固须逐个进行，必然导致锥套在顶入时是以局部先入，其他部分跟进的过程，因而锥套有极大概率是倾斜的，而不能实现锥面的完整贴合，从而导致轴承支承的受力不均而影响使用寿命，增加运行成本。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，能有效减少鼓式硫化机轴承支承位置偏差和轴承受力不均的现象，确保硫化鼓的稳定性，保证硫化机安全、稳定的运行，节约维护成本。

按照本实用新型的技术方案，所述鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，包括硫化鼓轴头、轴承座和锥套；所述硫化鼓轴头上设有轴承支承部，所述轴承支承部包括外端的第一轴承支承部和内端的第二轴承支承部，所述第一轴承支承部的直径小于第二轴承支承部；所述轴承座套设在轴承支承部外，轴承座的内端设有内压盖，轴承座的外端设有外压盖，所述内压盖与第二轴承支承部之间设有内油封盖，所述外压盖与第一轴承支承部之间设有外油封盖；所述锥套套设在第一轴承支承部上；所述第一轴承支承部的内端端部设有定距套，所述锥套与外压盖之间的第一轴承支承部上设有锥套压入装置，所述锥套压入装置包括套设在第一轴承支承部上的外螺纹哈弗圈、利用螺纹安装在外螺纹哈弗圈上的锁紧内螺纹圈和安装在锁紧内螺纹圈内端面环形凹槽内的活塞环，所述锁紧内螺纹圈上开有快速接头安装孔。

进一步的，所述锁紧内螺纹圈的外端面上开有与环形凹槽相通的孔，所述孔内安装有千分表，所述千分表的测量针头接触活塞环的轴肩。

进一步的，所述第一轴承支承部上开有环形槽，所述外螺纹哈弗圈安装在环形槽内。

进一步的，所述活塞环与锁紧内螺纹圈之间设有O型密封圈。

本实用新型的有益效果在于：采用可修正的定距套可确保轴承支承中心最大限度的接近设计值；采用锥套固定轴承可大大降低硫化鼓轴头的加工费用，节约成本；采用锁紧内螺纹圈准确的说是液压螺母，可确保锥套被平稳压入轴承锥孔内达到完全贴合，保证轴承支承力稳定可靠且安装方便；拆卸锥套可采用与锥套螺纹配合的液压螺母将锥套推出轴承锥孔，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-硫化鼓轴头、2-内油封盖、3-内压盖、4-轴承座、5-定距套、6-轴承、7-锥套、8-活塞环、9-O型密封圈、10-锁紧内螺纹圈、11-外螺纹哈弗圈、12-外压盖、13-外油封盖。

具体实施方式