[实用新型]塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。本实用新型，包括定模板，所述的定模板内设有动模板对位槽，所述的动模板对位槽底部连接有托盘成型腔，所述的托盘成型腔内设有若干沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块。本实用新型通过设置托盘成型镶块和防粘膜筋条成型组件，在注塑过程中，熔融物料会沿托盘成型腔进入至防粘膜筋条成型组件内，并通过防粘膜筋条成型组件对托盘筋条进行一体化成型，使得成型的托盘筋条完成精雕注塑成型处理，让托盘筋条更加的光滑，无需使用锯床进行二次加工，降低了生产成本，解决了生产过程中筋条粗糙所带来的粘膜问题，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。

背景技术

采用塑料模具生产托盘，托盘在各种机械设备、塑料化工、医药食品、原材物料等仓贮和物流过程中被经常使用。现有的塑料托盘筋条一般是在注塑成型托盘主体后，在锯床上加工筋条，生产成本较大且筋条会比较粗糙，筋条粗糙容易产生粘膜的问题，产品质量较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种托盘模具[申请号：201720076496.X]，包括上模与下模，在上模与下模之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子，所述下模上设置有用于将芯子抽出的油缸，所述芯子包括第一芯子与滑动套设在第一芯子中的第二芯子，所述第一芯子上设置有用于容纳第二芯子的滑腔，所述油缸的活塞杆穿过滑腔与第二芯子连接，其技术方案要点是通过将芯子分为相互滑动套接的第一芯子与第二芯子，在抽芯时，油缸先拉动第二芯子进入第一芯子内部，当第二芯子完全进入第一芯子内部后，第二芯子将与第一芯子抵触，使得第二芯子从钢条孔中抽出，抽出后芯子的长度仅为原来长度的一半，大大减小的需要预留的空间，节省空间的同时方便工人生产加工。但是该方案在注塑成型托盘主体后，仍然需要在锯床上加工筋条，生产成本较大且筋条会比较粗糙，仍然存在粘膜以及产品质量较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构，包括定模板，所述的定模板内设有动模板对位槽，所述的动模板对位槽底部连接有托盘成型腔，所述的托盘成型腔内设有若干沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布的托盘成型镶块，所述的托盘成型镶块上设有若干防粘膜筋条成型组件，所述的防粘膜筋条成型组件托盘成型镶块之间通过连接件相连。

在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的防粘膜筋条成型组件包括设置于托盘成型镶块上的若干筋条成型凸块，所述的筋条成型凸块与托盘成型镶块之间设有若干筋条精雕成型槽。

在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的筋条精雕成型槽与筋条成型凸块交错设置，所述的筋条精雕成型槽与托盘成型镶块的位置相对应，所述的连接件一端与筋条成型凸块相连，另一端与托盘成型镶块相连。

在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的连接件包括设置于筋条成型凸块和托盘成型镶块之间的凸块连接板，所述的凸块连接板一端与筋条成型凸块相连，另一端与托盘成型镶块相连。

在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的凸块连接板与定模板之间设有托盘边部成型腔，所述的托盘边部成型腔与筋条精雕成型槽相连。

在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的托盘边部成型腔底部连接有若干边部顶杆滑孔，所述的托盘成型腔底部连接有若干主顶杆孔和辅助顶杆孔。

在上述的塑料托盘模具定模板防粘膜筋条精雕结构中，所述的主顶杆孔沿托盘成型腔中心点呈矩形阵列分布，所述的主顶杆孔的孔径大于辅助顶杆孔的孔径。