[实用新型]用于破鳞辊刷盘的料丝截断机构

说明书

本实用新型公开了一种用于破鳞辊刷盘的料丝截断机构，包括机架、刷盘以及切丝机构，刷盘设置在机架上且其上开设有丝孔，丝孔配置为截断料丝的安装位；切丝机构设置在机架上且位于刷盘前方，切丝机构包括切刀以及固定设置在机架上的底座，底座上开设有沿机架前后方向贯穿底座的供预备料丝与截断料丝通过的隧道以及竖直方向上的长孔；长孔与隧道相通，切刀可升降地设置在长孔中；预备料丝从切丝机构的前方进入隧道，切刀下降切断预备料丝并得到截断料丝；切刀上升，预备料丝继续向刷盘移动；相比现有技术而言，实现了截断预备料丝并得到截断料丝的功能，代替了手工切丝，减少了工人的工作量，提高了切丝工作的安全性，同时提高了生产装配的效率。

技术领域

本实用新型涉及用于钢材加工的破鳞辊生产领域，特别涉及一种用于破鳞辊刷盘的料丝截断机构。

背景技术

在钢材预加工前需对其进行除锈处理，除锈处理过程中，常用到的是使用破鳞辊打磨除锈的物理除锈方法，现有一种破鳞辊，它包括一根辊轴，在辊轴上设有多片刷盘，刷盘沿圆周方向设有刷丝，由刷丝打磨钢材，将钢材表面的锈迹磨去。

为了能提高此种破鳞辊的生产效率，故需要操作简单、工作快速的机械自动化装配生产线；在对刷盘进行穿丝工作时，需要一机构将预备料丝按预设长度截断成多段截断料丝以穿设至刷盘的丝孔中。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于破鳞辊刷盘的料丝截断机构，该机构截断预备料丝并得到适合穿设到刷盘丝孔中的截断料丝，代替了手工切丝，减少了工人的工作量，提高了切丝工作的安全性，同时提高了生产装配的效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于破鳞辊刷盘的料丝截断机构，包括：

机架，配置为该机构的主体支撑，在机架上转动设置有刷盘；

刷盘，刷盘上设有沿其圆周方向均匀分布的丝孔，丝孔配置为截断料丝的安装位；

切丝机构，设置在机架上且位于刷盘前方，切丝机构配置为在预设位置切断预备料丝，并得到预设长度的截断料丝；

切丝机构包括切刀以及固定设置在机架上的底座，底座上开设有沿机架前后方向贯穿底座的供预备料丝与截断料丝通过的隧道以及竖直方向上的长孔；长孔与隧道相通，切刀可升降地设置在长孔中；

预备料丝从切丝机构的前方进入隧道，切刀下降并靠近预备料丝时，可切断预备料丝并得到截断料丝；切刀上升离开预备料丝时，预备料丝继续向刷盘移动。

该机构实现了截断预备料丝并得到截断料丝的功能，代替了手工切丝，减少了工人的工作量，提高了切丝工作的安全性，同时提高了生产装配的效率。

作为优选，所述的切刀安装在一切刀升降气缸上，切刀升降气缸驱动切刀在长孔中升降。实现切刀可在长孔中升降，提供足够的气压即可使切刀切断预备料丝。

作为优选，所述的切丝机构左右两侧均设有L型支撑板，L型支撑板下端与机架连接固定，L型支撑板上端由一连接板连接，所述的切刀升降气缸安装在连接板下表面。L型支撑板支撑切刀升降气缸，使切刀升降气缸处于一较高位置，让切刀可以连接在切刀升降气缸下方，同时，L型支撑板又能对切丝机构进行保护，以免受到意外损伤。

作为优选，所述的切刀升降气缸与切刀通过一浮动接头连接，浮动接头包括一大致为柱状的导向连接件，切刀可拆卸地设置在导向连接件下端。当切刀磨损至一定程度后，升起浮动接头及切刀，将磨损的切刀更换成新的切刀，保证切丝的效率。

作为优选，所述的L型支撑板之间水平设置有导向板，导向板上设有一直径与导向连接件相同的导向滑孔，导向连接件与导向滑孔滑动配合。导向连接件与导向滑孔配合为切刀的升降提供导向作用，保证切刀升降的稳定性，以免切歪料丝或对切刀造成不必要的磨损。