[实用新型]一种脉动真空灭菌器

说明书

本实用新型涉及一种脉动真空灭菌器，脉动真空灭菌器包括灭菌仓体、为灭菌仓体提供热量的加热装置，脉动真空灭菌器还包括设于灭菌仓体外侧的保温夹套，保温夹套与灭菌仓体之间形成有间隔区间，加热装置设于间隔区间内，加热装置能够在间隔区间内进行加热并产生蒸汽，间隔区间能够与灭菌仓体的内部连通，且间隔区间产生的蒸汽能够进入灭菌仓体的内部；本实用新型的结构设计，只需采用一套加热装置，设备整体结构更简单，设备制作成本更低，而且保温夹套包裹在灭菌仓体外周，从而能够提高加热装置对灭菌仓体的加热效果，加热更快，在烘干阶段，可以充分利用间隔区间内蒸汽余热，从而大幅降低加热能耗，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及医疗灭菌领域，具体涉及一种脉动真空灭菌器。

背景技术

脉动真空压力蒸汽灭菌器是通过多次交替对灭菌室抽取真空和充入蒸汽(使灭菌室达到一定的真空度后再充入饱和蒸汽)，最终达到设定压力和温度，从而实现对耐高温耐湿物品进行灭菌处理的医疗器械。用于医疗器具、手术器械湿热灭菌和灭菌后的干燥处理，即该灭菌器的工作过程通常是分为蒸汽灭菌阶段和加热烘干阶段两个阶段，蒸汽灭菌阶段通过蒸发器产生的高温蒸汽通入仓体中实现灭菌，完成之后，加热烘干阶段先将蒸发器与仓体的连通处阀门关闭，并采用仓体外周包裹的加热带对仓体进行加热烘干，现有技术中的灭菌器在灭菌和烘干两个阶段分别由两套加热机构进行加热处理，其结构设计繁杂，设备整体制作成本也相对较高，而且两套加热机构也使得能耗非常高，且热能不能得到充分合理的利用。

此外，脉动真空压力蒸汽灭菌器由于其灭菌腔内的压力常需要在高压和负压之间切换，因此对灭菌腔壳体的耐变形要求较高，一般在设计灭菌器的灭菌腔室时，都是采用圆筒形设计，因为圆筒形的结构能够很好的承载高压和负压；例如小型的脉动真空灭菌器高压一般可达到300kPa，抽真空时负压一般可达到-100kPa，将其灭菌腔壳体设计为圆筒形，可以有效避免灭菌腔壳体的变形。由于灭菌腔壳体的圆筒形设计，在向灭菌腔装入待灭菌器械（或待灭菌包裹）时，需要先将待灭菌器械放置于长方形的置物架上，并保证器械与器械、包裹与包裹之间应留有一定的间隙，在置物架和其上的待灭菌器械或包裹放入灭菌腔之后，还需要做到器械或包裹与腔室内壁不可接触，通常情况下置物架的横截面一般需要配合圆筒状灭菌腔设置为正方形或正六边形等多边形状后才能放入灭菌腔内，因此在满足上述器械放置要求的前提上，圆筒形的灭菌腔在装载空间的利用上会有较多的浪费；另外，圆筒灭菌腔壳体需要达到一定的厚度才能保证耐变形的性能，在材料使用较多，制作成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种脉动真空灭菌器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种脉动真空灭菌器，脉动真空灭菌器包括灭菌仓体、为灭菌仓体提供热量的加热装置，脉动真空灭菌器还包括设于灭菌仓体外侧的保温夹套，保温夹套与灭菌仓体之间形成有间隔区间，加热装置设于间隔区间内，加热装置能够在间隔区间内进行加热并产生蒸汽，间隔区间能够与灭菌仓体的内部连通，且间隔区间产生的蒸汽能够进入灭菌仓体的内部。

优选地，灭菌仓体包括仓本体和位于仓本体后部的第一封板，保温夹套包括套本体、位于套本体后部的第二封板、位于套本体前部的第三封板，第一封板和第二封板一体设置。

优选地，第一封板上开设有用于蒸汽进入灭菌仓体内部的蒸汽入口，第二封板上开设有用于蒸汽从间隔区间排出的蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口通过管道连接。

优选地，第二封板上还开设有用于向间隔区间内注水的进出口。

优选地，加热装置包括设于间隔区间内的多根加热管。

优选地，仓本体和套本体在其长度方向的截面外形呈长方形状。

优选地，脉动真空灭菌器还包括固定于仓本体和套本体之间的多根加强条块。

优选地，套本体上开设有用于套本体与加强条块焊接固定的多个焊接通孔。