[实用新型]一种用于厚片吸塑装置的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于厚片吸塑装置的上料机构，涉及吸塑成型技术领域，包括箱体，箱体外部前端设置有电机，电机输出轴上设置有传动带，传动带上设置有加热柱，所述电机输出轴外端上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮，从动锥齿轮输出端连接有主轴，主轴另一端设置有主动齿轮，主动齿轮啮合传动有从动齿轮，从动齿轮键连接在第一丝杆下端上，第一丝杆上螺纹连接有支撑座。本实用新型以联动式传动的方式，实现支撑座带动厚片板材周期匀速上移，并通过凸块将其推送到传动带上，大大提高上料效率，相比人工搬运上料，大大降低了劳动强度，且前后设置的侧挡板有效防止吸塑板材上料过程发生歪斜，保证后续吸塑加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体是一种用于厚片吸塑装置的上料机构。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。而厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

应用于背投电视机后盖、展示、医疗装备等产品的制造均采用厚片吸塑成型技术，相比传统的手工制作，其质量更有保障，生产速度更快。经检索，现有技术公开了申请号为：201822258243.1的一种厚片材吸塑成型装置，包括设备本体，设备本体设有工作台，工作台两端分设有模具装置和上料装置，设备本体设有控制装置；模具装置包括动模和定模，定模固设在工作台上，动模装设在定模上方，且与第一驱动机构相连；上料装置包括上料工位、以及设于上料工位上端的拨动杆，拨动杆与第二驱动机构相连，上料工位设有加热管；控制装置设于工作台下端，控制装置与模具装置、上料装置相连，有效防止热压过程厚片材成型产品出现裂痕。但是该装置仅通过拨动杆进行厚片板材的上料，推动下很容易造成进料偏斜，且进给过程需要人工不断搬运补给板材，工作效率低，工人的工作量并未减少，劳动强度有待降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于厚片吸塑装置的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于厚片吸塑装置的上料机构，包括箱体，箱体外部前端设置有电机，电机输出轴上设置有传动带，传动带上设置有加热柱，所述电机输出轴外端上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮，从动锥齿轮输出端连接有主轴，主轴另一端设置有主动齿轮，主动齿轮啮合传动有从动齿轮，从动齿轮键连接在第一丝杆下端上，第一丝杆上螺纹连接有支撑座，支撑座上端面移动连接有滑块，滑块设置在安置板下端面上，所述的第一丝杆最下端通过皮带传动组连接有第二丝杆，第二丝杆上端贯穿箱体并连接有凸轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述的主动齿轮选用扇形的齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：临近所述传动带右端的箱体边缘处设置有导向斜板。

作为本实用新型进一步的方案：临近所述传动带的箱体上端前后边缘处均设置有侧挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述的支撑座右端螺纹连接在第二丝杆上，第二丝杆与第一丝杆的上下端均轴承连接在箱体内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的箱体前端设置有储存室。