[实用新型]一种电池极柱表面清胶打磨机构

说明书

本实用新型公开了一种电池极柱表面清胶打磨机构，具体涉及清胶打磨技术领域，包括打磨箱，所述打磨箱内部设置有放置板，所述放置板内部设置有电池本体，所述电池本体顶部设有电极柱，所述打磨箱内部位于电极柱上方设置有打磨块，所述打磨块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有电机，所述电机顶部设置有安装板，所述安装板顶部设置有两个伸缩杆。本实用新型结构稳定，能够对电池本体进行固定限位，使在打磨过程中对电池本体进行固定限位使清胶的更加均匀，节省时间，同时可以对装置进行减震，使装置更加具有稳定性，极大程度上提高了打磨效率，方便工作人员，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及清胶打磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池极柱表面清胶打磨机构。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠。

但是在制造时需要给电池极柱表面打磨清胶，以免对电池性能产生影响，一般清胶打磨需要通过人工方式进行清理，用一只手固定住电池本体，另一只手对电极柱进行打磨，不仅费力而且还费时间，效率低，实用性比较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电池极柱表面清胶打磨机构，通过设置固定机构，利用夹板使压缩弹簧往一侧进行移动，并通过压缩弹簧回力推动夹板往电池本体一侧进行移动，使夹板对电池本体进行固定限位，防止在打磨过程中电池发生偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极柱表面清胶打磨机构，包括打磨箱，所述打磨箱内部设置有放置板，所述放置板内部设置有电池本体，所述电池本体顶部设有电极柱，所述打磨箱内部位于电极柱上方设置有打磨块，所述打磨块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有电机，所述电机顶部设置有安装板，所述安装板顶部设置有两个伸缩杆，所述放置板内部位于电池本体两侧均设置有固定机构；所述打磨箱内部位于放置板底部设置有两个减震机构；

所述固定机构包括设置在打磨箱内部且位于电池本体一侧的夹板，所述夹板一端设置有推杆，所述推杆一端设置有拉杆，所述放置板内部位于推杆两侧分别设置有弹簧筒，两个所述弹簧筒内部均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设置有固定板，所述固定板一端设置有支杆；

所述减震机构包括设置在打磨箱内部的减震箱，所述减震箱内部设置有两个支柱，两个所述支柱外部设置有压板，所述压板顶部设置有支撑杆，两个所述支柱外部位于压板底部设置有减震弹簧，所述减震箱内部位于压板一端设置有固定杆。

在一个优选地实施方式中，所述打磨块内部设置有圆槽，所述圆槽内部镶嵌有打磨石，所述圆槽内径大于电极柱外径，所述打磨块与电极柱垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述放置板横截面形状设置为凹形，两个所述伸缩杆与打磨箱固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述推杆一端贯穿打磨箱和放置板并延伸至夹板一端，所述推杆一端与夹板焊接。

在一个优选地实施方式中，所述支杆一端贯穿弹簧筒并延伸至夹板一侧，所述支杆一端与夹板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆一端与放置板固定连接，所述支撑杆另一端贯穿减震箱并延伸至压板顶部。

在一个优选地实施方式中，所述支柱一端贯穿压板和减震箱并延伸至放置板底端，所述夹板一端设置有绝缘垫。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆表面设置有滑槽，所述压板与滑槽所属的固定杆滑动连接。