[实用新型]一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，其结构包括放置板、支撑架、入料箱、风管、烘干管、转环、滑轮、支撑块、齿轮、电机、第二齿轮、出料箱、支撑杆、翻料板、翻料装置和密封转动装置，本设计通过烘干管内部设置有翻料装置，物料进入烘干管时通过电机转动，使烘干管带动驱动杆同时带动转动筒沿固定杆表面转动，使套筒沿传动盒转动时，带动第一锥齿轮，使第三锥齿轮通过第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合转动，使第三锥齿轮进行反向转动，而第三锥齿轮带动第二套筒以及翻料杆进行反向转动，使翻料片将物料进行反向转动翻料，达到了对烘干管进行提升翻料，避免部分物料未烘干而进行二次加工的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置。

背景技术

硫酸亚铁是一种无机物，化学式为FeSO4，蓝绿色单斜结晶或颗粒，无气味，在干燥空气中风化，在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁。在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物，溶于水，几乎不溶于乙醇，硫酸亚铁需要烘干时，需要使用烘干装置进行烘干。

但现有烘干装置由于硫酸亚铁含水量较高需要在烘干时对硫酸亚铁进行翻料，而现有烘干装置的翻料效果一般，导致了物料烘干效果一般造成了需要二次烘干的问题，在翻料时由于硫酸亚铁呈颗粒装置容易通过转动筒转动而进入翻料装置内部，从而导致了翻料装置内部堵塞的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，解决了现有烘干装置由于硫酸亚铁含水量较高需要在烘干时对硫酸亚铁进行翻料，而现有烘干装置的翻料效果一般，导致了物料烘干效果一般造成了需要二次烘干的问题，在翻料时由于硫酸亚铁呈颗粒装置容易通过转动筒转动而进入翻料装置内部，从而导致了翻料装置内部堵塞的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种利用沸腾炉热渣烘干硫酸亚铁的干燥装置，包括放置板、支撑架、入料箱、风管、烘干管、转环、滑轮、支撑块、齿轮、电机、第二齿轮、出料箱、支撑杆、翻料板、翻料装置和密封转动装置，所述放置板顶端面右侧设置有支撑架，所述支撑架顶端面设置有入料箱，所述入料箱右端设置有风管，所述烘干管沿入料箱内壁进行转动连接，所述烘干管右侧中端设置有转环，所述转环与滑轮进行转动连接，所述滑轮底端面设置有支撑块，所述烘干管中端设置有齿轮，所述放置板顶端面中端设置有电机，所述电机输出轴上设置有第二齿轮，所述齿轮与第二齿轮进行啮合转动，所述烘干管左端设置有出料箱，并且烘干管沿出料箱内壁进行转动连接，所述出料箱右端下侧设置有支撑杆，所述烘干管内壁设置有翻料板，所述烘干管内部设置有翻料装置，所述翻料装置内部左端设置有密封转动装置。

进一步的，所述翻料装置由固定杆、第二固定杆、驱动杆、转动筒、套筒、传动盒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二套筒、翻料杆和翻料片组成，所述入料箱内部设置有固定杆，并且固定杆贯穿于烘干管，所述固定杆中端设置有第二固定杆，所述烘干管内壁中端设置有驱动杆，所述驱动杆下侧设置有转动筒，所述驱动杆底端面设置有套筒，所述套筒右侧设置有传动盒，并且套筒沿传动盒内壁进行转动连接，所述套筒右端设置有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合转动，并且第三锥齿轮通过第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合转动，所述第三锥齿轮右端设置有第二套筒，所述第二套筒右侧表面设置有翻料杆，所述翻料杆顶端面设置有翻料片。

进一步的，所述密封转动装置由密封环、固定框、滚轮和导向槽组成，所述转动筒左端内部设置有密封环，所述密封环下侧内部设置有固定框，所述固定框内部设置有滚轮，所述滚轮沿导向槽内壁进行滑动连接。

进一步的，所述驱动杆底端面设置有加厚固块，加厚固块呈圆柱形，并且加厚固块包裹于套筒表面。

进一步的，所述第二套筒表面中端设置有固定环，固定环呈圆环形，并且固定环内壁表面为光滑。