[实用新型]一种节能的原料预热罐

说明书

本申请涉及一种节能的原料预热罐，涉及光纤预制棒制造技术领域，其包括罐本体、罐本体内设有原料罐，罐本体与原料罐之间形成有预热空间；加热器和废气通道均位于预热空间内，加热器用于对原料罐进行加热；废气通道用于与沉积室的排气管相连通，以供排气管排出的高温气体通过，并加热原料罐，温度测量仪用于测量原料罐内原料的温度；控制器与加热器和温度测量仪均相连，并用于根据测量的温度与预设蒸发温度的关系，控制加热器的加热温度，以使原料罐内的原料蒸发。本申请结合了加热器和高温废气两种加热方式对原料罐进行加热，且以高温废气加热为主，加热器为辅的方式，大大降低了加热器的功率。

技术领域

本申请涉及光纤预制棒制造技术领域，特别涉及一种节能的原料预热罐。

背景技术

目前，光纤预制棒制造的沉积过程，都需要使用原料预热装置对液体原料预先进行加热，使原料蒸发输出。

由于在生产时，原料罐中的液体原料是不停地蒸发输出的，原料的流入是间断的(由液位控制，液位低时原料流入)。而且流入的原料是常温，会导致原料罐温度下降，因此需要通过原料预热装置持续对原料罐加热，以保证原料能持续蒸发输出。

相关技术中，原料预热装置单纯通过电加热丝持续对原料罐进行加热，常温原料流入原料罐时，会降低整个原料罐的温度，需要持续不断地提高电加热丝的电流，对原料罐进行加热，以使原料蒸发；原料罐加满后，仍然需要电加热丝持续工作，对原料罐进行低温加热，导致电能消耗大，成本高。

发明内容

本申请实施例提供一种节能的原料预热罐，以解决相关技术中单纯通过电加热丝持续不断对原料罐进行加热，以蒸发原料，导致电能消耗大，成本高的问题。

第一方面，提供了一种节能的原料预热罐，其包括：

罐本体，其内设有原料罐，所述罐本体与所述原料罐之间形成有预热空间；

加热器，其位于所述预热空间内，并用于对原料罐进行加热；

废气通道，其位于所述预热空间内；所述废气通道用于与沉积室的排气管相连通，以供所述排气管排出的高温气体通过，并加热所述原料罐；

温度测量仪，其用于测量所述原料罐内原料的温度；

控制器，其与所述加热器和所述温度测量仪均相连，并用于根据测量的温度与预设蒸发温度的关系，控制所述加热器的加热温度，以使所述原料罐内的原料蒸发。

一些实施例中，该原料预热罐还包括：

环形的分隔罩，其位于所述罐本体和所述加热器之间，并将所述预热空间分隔成位于分隔罩外侧的所述废气通道，以及位于所述分隔罩内侧的收容区，且所述加热器位于所述收容区内；

第一分隔板，其与所述分隔罩相连，并将所述废气通道的废气入口分隔成两个子入口，两个所述子入口均用于与所述排气管连通。

一些实施例中，该原料预热罐还包括第二分隔板，其与所述分隔罩相连，并将所述废气通道的废气出口分隔成两个子出口，以使所述废气通道形成两个子通道。

一些实施例中，所述子入口包括多个入口接口，所有的所述入口接口沿所述罐本体的高度方向间隔设置；所述子出口包括多个出口接口，每个所述出口接口对应一个所述入口接口，所有的所述出口接口沿所述罐本体的高度方向间隔设置。

一些实施例中，两个所述子通道的大小相等。

一些实施例中，所述子通道呈弧形。

一些实施例中，该原料预热罐还包括保温层，所述保温层填充于所述罐本体与所述废气通道之间。

一些实施例中，所述加热器包括电阻丝，所述电阻丝设于所述原料罐上。