[实用新型]一种环保橡胶操作油的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种环保橡胶操作油的生产装置，包括反应釜、调和釜及储罐，反应釜与调和釜之间，以及调和釜与储罐之间，均通过输送管道、物料泵连接；溶剂油加料罐、树脂加料罐、催化剂滴加罐、调节剂滴加罐、靶向剂滴加罐与反应釜连接；基础油A加料罐、基础油B加料罐、基础油C加料罐、基础油D加料罐及压缩空气搅拌系统a与调和釜连接；所述储罐连接压缩空气搅拌系统b，且储罐上的溢流口连接于接收罐；所述反应釜上设有加热机构a及降温机构，调和釜上设有加热机构b；所述反应釜上部呈圆柱筒体、底部呈椭圆形，反应釜上部外壁设有玻璃视窗。本实用新型工艺简单，成本较低，便于工业推广。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种环保橡胶操作油的生产装置。

背景技术

橡胶油是橡胶制品生产过程中使用的一种加工助剂，它能显著改善橡胶的加工性能，而其性能直接影响着橡胶产品的质量。过去国内的橡胶油，基本采用未精制或精制程度很低的矿物油，大多为炼油厂的副产品高芳烃抽出油，主要用于轮胎生产。芳烃油具有与橡胶良好的相容性以及能够赋予轮胎良好的抗湿滑性等优越性能，在国内外充油胶和轮胎企业得到广泛的应用，但随着国外发达国家对其毒害性研究的深入，芳烃油中含有致癌性多环芳烃 (PCA)，会对人体和环境造成危害的问题已得到公众的认同。据国际权威部门发布：世界上相当多的肺癌患者是因吸人汽车轮胎粉末引起的。PCA不仅具有毒性和致癌作用，还容易使橡胶产品变色，影响橡胶产品的质量。因此，欧盟环保法规规定，自2010年1 月1日起，所有进入欧盟市场的橡胶填充油必须完全符合欧盟2005/69/EC标准，也就是橡胶油中多环芳烃的含量小于3，8种特定芳烃含量小于10mg/kg，苯并芘含量小于lmg/kg。而且按REACH法规规定，在轮胎中总的PAHs含量应小于轮胎质量的0.1。目前符合欧盟2005/69/EC规定的芳烃基橡胶填充油基本被德国汉胜公司垄断，价格昂贵，因此芳烃基橡胶油替代品的生产和应用引起了业内广泛关注。

目前，环保橡胶油的制备方法主要包括溶剂精制和加氢处理两种方案。溶剂精制是利用溶剂的选择性溶解能力，来脱除油料中有害或非理想组分的技术，如CN200910088932.5和CN201010228871.0均是通过此方法获得环保橡胶油；溶剂精制虽可保证芳烃含量，但为除去橡胶油中的多环芳烃，需多次精制，导致使产品收率较低；此外精制需要引入混合，抽提，汽提，闪蒸等多个步骤，加工成本较高；加氢处理是指经催化加氢，将非理想组分转变为理想组分或小分子烃类而达到脱除的目的，此外烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，改善油品的质量。但加氢处理工艺会致使芳烃含量损失较多，造成橡胶油与橡胶的相溶性差。所以为了保证橡胶油具有一定的芳烃含量，通常将加氢处理与溶剂精制组合用来生产环保橡胶油，但处理程序繁琐，成本高，成品仍然含有8种多环芳烃(PAHs)。

因此，发明一种环保橡胶操作油的生产装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保橡胶操作油的生产装置，工艺简单，成本较低，便于工业推广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保橡胶操作油的生产装置，包括反应釜、调和釜及储罐，反应釜与调和釜之间，以及调和釜与储罐之间，均通过输送管道、物料泵连接；溶剂油加料罐、树脂加料罐、催化剂滴加罐、调节剂滴加罐、靶向剂滴加罐与反应釜连接；基础油A加料罐、基础油B加料罐、基础油C加料罐、基础油D加料罐及压缩空气搅拌系统a与调和釜连接；所述储罐连接压缩空气搅拌系统b，且储罐上的溢流口连接于接收罐；所述反应釜上设有加热机构a及降温机构，调和釜上设有加热机构b。

本实用新型的进一步改进方案是，所述反应釜上部呈圆柱筒体、底部呈椭圆形，反应釜上部外壁设有玻璃视窗。

本实用新型的进一步改进方案是，所述加热机构a与加热机构b为夹套式加热装置，且加热机构a与加热机构b连接热源；所述降温机构为盘管，其设于反应釜的内壁且连接冷源。