[实用新型]一种可加速冷却的模具压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种可加速冷却的模具压铸装置，包括压铸箱、水箱、支架和风机，所述压铸箱内设置有模具槽，所述模具槽内设置有下模具，所述模具槽的内侧位于下模具的外围设置有进水腔，所述模具槽的顶部设置有滑动支架，所述滑动支架内设置有滑槽，所述压铸箱内的顶部通过螺栓连接液压缸，所述液压缸的驱动端通过螺栓连接与下模具对应的上模具，所述上模具通过滑块与滑槽滑动连接，所述压铸箱的一侧设置有水箱，所述压铸箱内位于模具槽的一侧设置有水泵，所述水泵的出水端通过管道连通进水腔的进水端。本实用新型一种可加速冷却的模具压铸装置，能够提高压铸效率，延长模具的使用寿命，结构简单易操作，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种可加速冷却的模具压铸装置。

背景技术

压铸，是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种铸造方法，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。

专利号：201921262749.8公开了一种铝合金压铸装置，在加入原料时，无需人工通过容器加入，而且容易控制原料的添加量，提高了整个加料作业的安全性，同时提高了工作效率，另外使得该铝合金压铸装置在加料时能够随开随停，操作方便，具有良好的实用意义。

目前，现有的模具压铸装置在使用时有以下缺点：1、压铸完成后需要等待铸件冷却后再取出，导致压铸时间较长，影响生产效率，2、长时间使用模具，容易导致模具产生位移，影响铸件的成品率，而且进行压铸合模时，产生的撞击容易导致模具损坏，3、进行降温冷却时，需要使用大量能源，容易导致资源浪费，不符合现代绿色环保的理念。为此，我们提出一种可加速冷却的模具压铸装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可加速冷却的模具压铸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可加速冷却的模具压铸装置，包括压铸箱、水箱、支架和风机，所述压铸箱内设置有模具槽，所述模具槽内设置有下模具，所述模具槽的内侧位于下模具的外围设置有进水腔，所述模具槽的顶部设置有滑动支架，所述滑动支架内设置有滑槽，所述压铸箱内的顶部通过螺栓连接液压缸，所述液压缸的驱动端通过螺栓连接与下模具对应的上模具，所述上模具通过滑块与滑槽滑动连接，所述压铸箱的一侧设置有水箱，所述压铸箱内位于模具槽的一侧设置有水泵，所述水泵的出水端通过管道连通进水腔的进水端，水泵的进水端通过管道连通水箱。

进一步地，所述压铸箱的一侧设置有排水管，所述排水管贯穿压铸箱连通进水腔的出水端。

进一步地，所述压铸箱的一侧位于排水管的顶部通过设置支架安装风机，所述风机的出风端位于压铸箱内。

进一步地，所述压铸箱的底部设置有支架，所述压铸箱的底部位于支架之间设置有电动液压推杆，所述模具槽的底部设置有顶块，所述顶块与下模具连通，所述电动液压推杆的驱动端贯穿压铸箱与顶块连接。

进一步地，所述水箱的顶部设置有进水斗，所述水箱内设置有活性炭过滤网。

进一步地，所述滑槽内设置有压缩弹簧。

进一步地，所述压铸箱的表面设置有密封门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的水泵与进水腔，能够将冷却水引入对压铸的铸件进行降温冷却处理，加速冷却铸件，通过风机能够进一步加速铸件冷却，从而提高生产效率，缩短压铸时间。

2.通过设置的滑槽与滑动支架，对上模具进行限位固定，从而避免长时间使用导致模具产生错位，影响压铸效果，通过设置的压缩弹簧，能够将上下模具合模时产生的冲击力进行缓冲，从而延长模具的使用寿命。