[实用新型]一种冷挤压卡合模具

说明书

本实用新型公开了一种冷挤压卡合模具，其技术方案是：包括模具台、上模腔体和下模腔体，所述模具台的内腔中安装有活塞减震器，所述模具台的顶端设有设备架，所述设备架的外侧连接有操作面板，所述设备架的内部顶端设有冷挤压力机，所述冷挤压力机的底端活动安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有升降台，所述升降台的底端设有导柱，所述导柱的下方设有套柱，所述导柱的底端设有上感应器。一种冷挤压卡合模具的有益效果是：通过设置通过设置活塞减震器，当凸型模块反复下降对凹型模块中的金属毛坯冲压时，会对模具台造成较大冲击力，通过设置多个活塞减震器，这样可以中和一部分冲击力，增加模具的耐用性。

技术领域

本实用新型涉及冷挤压设计技术领域，具体涉及一种冷挤压卡合模具。

背景技术

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。

目前的冷挤压模具功能较为单一，操作简单，没有很好的隔音机构和减震机构，需要人工操作来完成反复的冲压，并且模具长期使用容易损坏，不易更换，给使用者带来很多的不便的麻烦。

因此，发明一种冷挤压卡合模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种冷挤压卡合模具，通过设置减震弹簧、上感应器、下感应器和隔音机构，以解决现有的冷挤压模具功能较为单一，操作简单，没有很好的隔音机构和减震机构，需要人工操作来完成反复的冲压，并且模具长期使用容易损坏，不易更换，给使用者带来很多的不便的麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷挤压卡合模具，包括固定台、上模腔体和下模腔体，所述固定台的内腔中安装有活塞减震器，所述固定台的顶端设有设备架，所述设备架的外侧连接有操作面板，所述设备架的内部顶端设有冷挤压力机，所述冷挤压力机的底端活动安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有升降台，所述升降台的底端设有导柱，所述导柱的下方设有套柱，所述导柱的底端设有上感应器，所述所述套柱的内腔底端设有下感应器，所述套柱的内腔底端和导柱的底端之间设有复合弹簧，所述升降台的底端固定安装有顶座，所述上模腔体固定安装在顶座的内部，所述上模腔体的底端连接有凸型模块，所述上模腔体的一侧安装有第一固定块，所述固定台的顶端设有模具台，所述下模腔体固定安装在模具台的内部，所述下模腔体的顶端凹型槽之间连接有凹型模块，所述下模腔体的一侧安装有第二固定块，所述下模腔体的凹型槽表面安装有橡胶垫支撑块，所述设备架的内部表面设有隔音机构。

优选的，所述活塞减震器在固定台内腔中安装方式为螺母固定，所述活塞减震器设有多个且在固定台内腔等距分布。

优选的，所述导柱的底端始终在套柱的内腔中活动，所述上感应器和下感应器触碰可使冷挤压力机运作。

优选的，所述凸型模块通过卡合连接安装在上模腔体的底端，所述凹型模块同样通过卡合连接安装在下模腔体的顶端凹型槽之间，所述凸型模块和凹型模块互相对应。

优选的，所述第一固定块和第二固定块的内壁与上模腔体和下模腔体的外壁为开孔式设计，所述第一固定块和第二固定块均通过焊接的方式固定连接在顶座的顶端和模具台的顶端。

优选的，所述橡胶垫支撑块的顶端表面面积与凹型模块底端表面面积相同，所述橡胶垫支撑块的顶端与凹型模块底端表面紧密相贴。

优选的，所述隔音机构包括中空腔、隔音垫和连接卡块，所述中空腔安装在设备架的内部表面，所述隔音垫通过连接卡块安装在中空腔的内部。

本实用新型的有益效果是：