[实用新型]一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构

说明书

本申请涉及一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构，用于对旋转体上开设的摆动槽进行密封，摆动槽内设置有摆动的摆臂，所述密封结构包括基板，基板水平设置在摆动槽处，基板上开设有让位槽，让位槽的长度方向与摆臂的摆动方向相同，让位槽的宽度与摆臂的厚度相同，基板上固定设置有第一滑轨，第一滑轨的长度方向与让位槽的长度方向相同，第一滑轨上滑动连接有第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板分别位于摆臂摆动方向的两侧，且均与摆臂抵接，第一密封板和第二密封板远离摆臂的一端均设置有弹性件。本申请能够解决摆动槽处难以密封的问题，从而减少大量粉尘从摆动槽内溢出的现象。

技术领域

本申请涉及冶金设备中高炉布料装置的领域，尤其是涉及一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构。

背景技术

高炉是一种常用的金属冶炼设备，无料钟炉顶是一种设置在高炉顶部的布料装置，其上设置的由传动齿轮箱驱动的布料溜槽既能够在布料过程中绕着高炉的中心轴线旋转，又能够沿着高炉的径向摆动，使得炉料可以再高炉内任意区域以任意方式分布，布料方式十分灵活。

现有的高炉无料钟炉顶包括位于其底部的传动齿轮箱，传动齿轮箱包括旋转体，旋转体水平设置在传动齿轮箱的底部，并与传动齿轮箱转动连接，传动齿轮箱的两侧均铰接有摆臂，旋转体上开设有两个长条状的摆动槽，摆动槽呈喇叭状，摆动槽底部开口尺寸大于其顶部开口尺寸，两个摆臂分别穿过两个摆动槽，两个摆臂之间铰接有布料溜槽，布料溜槽位于旋转体的下方，传动齿轮箱上设置有控制溜槽的β角旋转驱动机构以及α角倾动机构，β角旋转驱动机构驱动旋转体和溜槽同时绕高炉轴线转动，α角倾动机构驱动摆臂在摆动槽内摆动，从而实现对高炉内部的布料过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的高炉冶炼过程中高炉内部会存在大量粉尘，由于旋转体上开设有摆动槽，会有大量粉尘从摆动槽处溢出，严重影响传动齿轮箱内齿轮的运转环境，并且传动齿轮箱在布料过程中摆臂会连续在旋转体上的摆动槽内摆动，难以对摆动槽进行密封。

实用新型内容

为了解决摆动槽处难以密封的问题，减少大量粉尘从摆动槽内溢出的现象，本申请提供一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构。

本申请提供的一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构采用如下的技术方案：

一种高炉无料钟炉顶传动齿轮箱的密封结构，用于对旋转体上开设的摆动槽进行密封，摆动槽内设置有摆动的摆臂，所述密封结构包括基板，基板水平设置在摆动槽处，基板上开设有让位槽，让位槽的长度方向与摆臂的摆动方向相同，让位槽的宽度与摆臂的厚度相同，基板上固定设置有第一滑轨，第一滑轨的长度方向与让位槽的长度方向相同，第一滑轨上滑动连接有第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板分别位于摆臂摆动方向的两侧，且均与摆臂抵接，第一密封板和第二密封板远离摆臂的一端均设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，基板能够对喇叭状的摆动槽起到遮挡作用，使摆臂在让位槽内摆动，减小了摆动槽处的开口面积。无料钟炉顶在布料过程中摆臂在让位槽内往复摆动，并不断推动第一密封板和第二密封板在第一滑轨上滑动，在弹性件的作用下，使第一密封板和第二密封板均与摆臂紧密抵接，并随着摆臂的摆动过程来回滑动，从而使第一密封板和第二密封板对让位槽处起到遮挡作用，实现了摆臂摆动过程中的密封功能，解决了摆动槽处难以密封的问题，减少了大量粉尘从摆动槽内溢出的现象，极大地改善了生产环境。

优选的，所述基板位于摆动槽的下方，基板上固定设置有安装导缆，安装导缆远离基板的一端与旋转体的顶面固定。

通过采用上述技术方案，现有的无料钟炉顶结构复杂，旋转体上方不存在密封结构的安装空间，并且密封结构在长时间使用后需要更换，若将基板与旋转体进行固定，则更换时不仅难以将基板从旋转体上取下，也无法将基板重新固定在旋转体上。在基板上设置安装导缆，安装导缆将基板吊装在摆动槽的下方，并将安装导缆绑扎在旋转体上，不仅实现了对基板的安装过程，节省安装空间，也能够在更换摆臂时将基板从摆臂上取下并进行更换，使密封结构的更换过程更加方便。