[实用新型]一种电池极片轧辊

说明书

本实用新型公开了一种电池极片轧辊，用于辊压极片，所述极片上具有交错设置的涂布区和间歇区，所述电池极片轧辊包括辊身，所述辊身上具有多个环绕所述辊身设置凸出部，所述凸出部对应于所述间歇区设置，所述凸出部的宽度与其对应的所述间歇区的宽度一致，所述凸出部凸出的高度与其对应的所述间歇区的深度一致。本实用新型提供的电池极片轧辊在碾压极片的过程中极片的涂布区和间歇区的受力情况几乎一致，进而使涂布区和间歇区的延展率一致，减少极片因内应力导致的形变，使极片在被碾压的过程中不会产生褶皱，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种电池极片轧辊。

背景技术

锂离子电池的极片在制作的过程中，需要将涂布好粉料的极片采用双轧辊碾压的方式将极片的厚度压薄至工艺尺寸，同时提高极片厚度的一致性，辊压后极片的厚度越薄(压缩比越大)，所生产出的电池的克容量就越大、性能越好，然而极片的压缩比越大，在碾压的过程中极片越容易产生褶皱。

如图1和图2所示，特别是针对纵向间歇涂布的极片2，由于涂布区21与间歇区22的厚度偏差较大，碾压时受力不均，容易造成基材变形，特别是在极片2厚度较薄的间歇区22发生褶皱，形成不良品甚至废品，而且变形的极片2在被辊压机上的大张力拉伸装置拉伸的过程中极易断裂。

因此，需要一种电池极片轧辊预防锂离子电池的极片在辊压的过程中产生褶皱，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预防锂离子电池的极片产生褶皱的电池极片轧辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电池极片轧辊，用于辊压极片，所述极片上具有交错设置的涂布区和间歇区，所述电池极片轧辊包括辊身，所述辊身上具有多个环绕所述辊身设置凸出部，所述凸出部对应于所述间歇区设置，所述凸出部的宽度与其对应的所述间歇区的宽度一致，所述凸出部凸出的高度与其对应的所述间歇区的深度一致。

进一步的，所述电池极片轧辊的数量为两个，两个所述电池极片轧辊并列设置，所述极片设置在两个所述电池极片轧辊之间。

进一步的，两个所述电池极片轧辊上的所述凸出部一一对应设置。

进一步的，所述电池极片轧辊的进料侧设有前拉伸装置，所述电池极片轧辊的出料侧设有后拉伸装置，所述极片的两端分别设置在所述前拉伸装置和所述后拉伸装置上。

进一步的，所述前拉伸装置包括间隔设置的前牵引辊和前张力辊，所述极片依次通过所述前牵引辊、所述前张力辊和所述电池极片轧辊。

进一步的，所述后拉伸装置包括间隔设置的后牵引辊和后张力辊，所述极片依次通过所述电池极片轧辊、所述后张力辊和所述后牵引辊。

进一步的，所述凸出部的数量与所述间歇区的数量一致。

进一步的，所述辊身的两端分别设有限位部，所述限位部的直径大于所述辊身的直径。

进一步的，所述限位部远离所述辊身的一端设有连接部，所述连接部的直径小于所述辊身的直径。

本实用新型的有益效果在于：在电池极片轧辊的侧面设置多个与极片上间歇区相对应的凸出部，当电池极片轧辊在碾压极片时，电池极片轧辊上的凸出部伸入间歇区中且凸出部的宽度与间歇区的宽度一致，同时极片的涂布区与两个凸出部之间的间隔相对应且宽度一致，使电池极片轧辊在碾压极片的过程中极片的涂布区和间歇区的受力情况几乎一致，进而使涂布区和间歇区的延展率一致，减少极片因内应力导致的形变，使极片在被碾压的过程中不会产生褶皱，提高了产品质量。

附图说明

图1为现有技术中极片的结构示意图；

图2为现有技术中极片的截面示意图；

图3为本实用新型实施例一的电池极片轧辊的结构示意图；