[实用新型]一种压合装置

说明书

本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种压合装置，包括工作台，还包括预压件、压合件及顶压件，所述预压件设于工作台，所述压合件设于工作台，所述顶压件设于工作台，所述顶压件设于预压件和压合件的下方；通过设置预压件、压合件及顶压件，实现胶塞与胶柱的预组装和最终组装，提高生产效率及组装合格率。

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种压合装置。

背景技术

如图4所示，胶塞100与胶柱200的组装通常采用人工完成，人工组装的问题主要表现为：效率低、组装质量不可控，为提高生产组装效率，需要自动化组装，但是组装时产生受力不均匀的现象，导致胶柱200压入胶塞100时发生倾斜造成组装不合格的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的组装合格率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种压合装置，提高组装质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种压合装置，包括工作台，还包括预压件、压合件及顶压件，所述预压件设于工作台，所述压合件设于工作台，所述顶压件设于工作台，所述顶压件设于预压件和压合件的下方。

进一步的，所述预压件包括第一驱动件及预压板，所述第一驱动件设于工作台并驱动预压板朝向顶压件的方向运动。

进一步的，所述预压件还包括设于预压板的缓冲件，所述缓冲件包括依次连接的左侧面、斜面、底面及右侧面，所述右侧面靠近压合件设置，所述左侧面的高度小于右侧面的高度。

进一步的，所述压合件包括第二驱动件、压板及第一柱体，所述第一柱体设于压板，所述第二驱动件设于工作台并驱动压板做升降运动。

进一步的，所述顶压件包括第三驱动件、楔形件及第二柱体，所述第三驱动件设于工作台并驱动楔形件运动，所述第二柱体滑动连接于工作台，所述第二柱体与所述楔形件抵触。

本实用新型的有益效果：通过设置预压件、压合件及顶压件，实现胶塞与胶柱的预组装和最终组装，提高生产效率及组装合格率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的顶压件结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态意图；

图4为胶塞胶柱结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种压合装置，包括工作台，其特征在于：还包括预压件1、压合件2及顶压件3，所述预压件1设于工作台，所述压合件2设于工作台，所述顶压件3设于工作台，所述顶压件3设于预压件1和压合件2的下方。

具体的，本实施例中，送料件5夹持胶塞100和胶柱200沿成型槽4的长度方向运动，顶压件3用于顶住胶塞100的底部，预压件1对胶柱200预按压，使得胶柱200的部分进入胶塞100内，完成胶柱200与胶塞100的预组装，接着压合件2再次施加外力于胶柱200，胶柱200的柱体部分完全进入胶塞100的圆孔内，完成胶柱200与胶塞100的组装，顶压件3的设置，起到支撑胶塞100的目的，提高组装合格率。

通过设置预压件1、压合件2及顶压件3，实现胶塞100与胶柱200的预组装和最终组装，提高生产效率及组装合格率。

所述预压件1包括第一驱动件11及预压板12，所述第一驱动件11设于工作台并驱动预压板12朝向顶压件3的方向运动，第一驱动件11采用气缸结构，预压板12的底面为水平面，均衡压力施加于胶柱200，完成胶柱200与胶塞100的预组装。