[实用新型]一种滑动式模拟带速转动冲击试验装置

说明书

本实用新型涉及一种滑动式模拟带速转动冲击试验装置，包括：摆杆滑动装置，继电器控制装置，转动系统，提升制动系统，缓冲装置，测量系统，防护装置以及主机机架；所述继电器控制装置，所述转动系统和所述缓冲装置位于所述摆杆滑动装置上，所述提升制动系统位于所述主机机架上，所述测量系统位于所述主机机架的下方，所述防护装置位于所述主机机架的侧边；使用本实用新型滑动式模拟带速转动冲击试验装置，通过转动系统实现转动轮的转速调节，实现装置的带速冲击模拟实验，安全性高，操作简单，实现连续冲击检测双向带速转动冲击试验。

技术领域

本实用新型涉及一种带速转动冲击试验机，具体地说是涉及一种滑动式模拟带速转动冲击试验装置。

背景技术

目前大多数单摆冲击试验机，单自由度，不能实现转动冲击试验。在进行冲击试验时，只能将测试样品倾斜一定的角度，用这种冲击试验计算的冲击时间不是瞬时的，具有一定的时间误差。而普通的冲击试验机，虽然达到摆锤双向冲击试样的目的，但每次进行冲击试验前都需要重新调整安装，增加了试验的工作量，而且还不能测量有速度要求的双向冲击试验。因此，需要研制一种既节约材料，又可连续使用，又能满足速度要求的电磁控制转动冲击试验机。

实用新型内容

本实用新型主要是为了解决以往冲击试验机的不足，提供一种滑动式模拟带速转动冲击试验装置。

本实用新型一种滑动式模拟带速转动冲击试验装置，包括：摆杆滑动装置，继电器控制装置，转动系统，提升制动系统，缓冲装置，测量系统，防护装置以及主机机架；所述继电器控制装置，所述转动系统和所述缓冲装置位于所述摆杆滑动装置上，所述提升制动系统位于所述主机机架上，所述测量系统位于所述主机机架的下方，所述防护装置位于所述主机机架的侧边。

进一步的，所述摆杆滑动装置包括：摆杆，滑道，滑动杆，滚轮，滚动轴，滚动轴承；所述摆杆下端加工一个方形孔，方形孔内安装有四根特制三角铁组成所述滑道，所述滑动杆的上粗下细，内部安装四根横向放置的滚动轴，所述滚动轴为45号钢加工而成，所述滚动轴上安装所述滚动轴承，所述滚轮通过滚动轴承与滚动轴相连接，所述滚轮采用硬质合金钢加工制作，所述摆杆与所述滑动杆上端通过所述滚轮和滑道接触，随所述滚轮不断滚动，实现所述滑动杆在所述摆杆内移动。

进一步的，所述继电器控制装置包括：电磁铁，控制线，电磁继电器，继电器固定壳，固定铁片；所述继电器控制装置安装在所述摆杆滑动装置的摆杆上，所述电磁铁的材料采用软铁，断电后磁性容易消失，所述继电器固定壳和固定铁片采用6061铝合金加工而成，所述控制线采用导电性好的铜线；所述继电器固定壳通过螺栓安装在所述摆杆滑动装置的摆杆的上端面，所述电磁继电器安装在所述继电器固定壳内，所述继电器固定壳与所述固定铁片之间通过螺栓连接，所述电磁铁安装在所述摆杆滑动装置的摆杆的下端，所述电磁铁通过控制线与所述电磁继电器相连接。

进一步的，所述转动系统包括：电动机I，传动装置，转轴，轴承座I，转速传感器，ACS自动离合器，转动轴，转动轴承，转动轮，支撑架；所述转动系统位于所述摆杆滑动装置的滑动杆的尾端；所述电动机I通过螺栓固定滑动杆上，所述电动机I与所述传动装置连接，所述传动装置采用带传动增速结构，所述传动装置与所述转轴连接；所述转轴通过所述转动轴承与轴承座I连接，所述轴承座I通过螺栓直接固定在所述支撑架上；所述转轴右侧与所述ACS自动离合器的左侧相连接；所述ACS自动离合器右侧与所述转动轴相连接，所述转动轴上安装所述转速传感器；所述转速传感器检测所述转动轴的转速，通过转动轴的转速来控制所述ACS自动离合器的分离情况，提前设定转速传感器要求的转速V，所述转动轴的转速未达到所述转速传感器设定的转速V时，所述ACS自动离合器不分离，继续将动力传递到所述转动轴，所述转动轴带动所述转动轮按照要求的转速V一起转动；所述转动轴的转速达到设定的转速V时，所述ACS自动离合器分离，不再传递动力到所述转动轴上，所述转动轴继续以转速V带动所述转动轮转动；所述转动轴通过所述转动轴承安装在所述摆杆滑动装置的滑动杆下端的轴孔中，所述转动轴与所述转动轮相连接。