[实用新型]一种模具加工用翻转机构

说明书

本实用新型涉及一种模具加工用翻转机构，包括承载箱体，第二水平推动气缸的驱动端通过第二水平推动杆与第二支撑杆驱动连接设置，第二支撑杆的顶部穿过第三通孔后通过第二联轴器与第二转轴相连接，第二转轴的左侧内部设置有夹持机构，第一水平推动气缸的驱动端通过第一水平推动杆与第一支撑杆驱动连接设置，第一支撑杆的顶部穿过第二通孔后通过第一联轴器与第一转轴相连接，第一转轴的右侧内部设置有夹持机构。本实用新型通过旋转电机和夹持机构的结构设置，对产品进行翻转操作，可以同时对多个面进行加工操作，省时省力，节省了加工工时，加工效率较高。

技术领域

本实用新型涉及模具加工相关技术领域，尤其涉及一种模具加工用翻转机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中在模具的加工过程中，一般是通过固定夹具夹取模具置于工作台上进行加工操作，但是这样的操作方式一次只能对一个面进行加工操作，对多个面进行加工操作时，需要重新对模具进行夹具操作，费时费力，加工工时较多，加工效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模具加工用翻转机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模具加工用翻转机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具加工用翻转机构，包括承载箱体，承载箱体的内部开设有箱体内腔，箱体内腔的底部右侧位置设置有第一滑座，第一滑座的顶部内侧开设有第一滑槽，第一滑座右侧箱体内腔的侧壁上设置有第二水平推动气缸，第二水平推动气缸的驱动端通过第二水平推动杆与第二支撑杆驱动连接设置，第二支撑杆的底部通过第一滑块与第一滑槽相连接，第二支撑杆的顶部穿过第三通孔后通过第二联轴器与第二转轴相连接，第二转轴的左侧内部设置有夹持机构，箱体内腔的底部左侧设置有第二滑座，第二滑座的顶部内侧开设有第二滑槽，第二滑座左侧箱体内腔的侧壁上设置有第一水平推动气缸，第一水平推动气缸的驱动端通过第一水平推动杆与第一支撑杆驱动连接设置，第一支撑杆的底部通过第二滑块与第二滑槽相连接，第一支撑杆的顶部穿过第二通孔后通过第一联轴器与第一转轴相连接，第一转轴的右侧内部设置有夹持机构，靠近承载箱体顶部的第一支撑杆上设置有旋转电机，旋转电机的驱动轴与主动轮驱动连接设置，主动轮通过同步带与从动轮相连接，从动轮与第一转轴的左侧相连接。

作为本实用新型的进一步改进，承载箱体的顶部中间位置开设有第一通孔，第一通孔正下方的箱体内腔内设置有驱动升降气缸，驱动升降气缸的驱动端通过驱动升降杆穿过第一通孔后与上方的升降平台驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括推板、安装板和接触触角，推板与第一转轴的右侧或者第二转轴的左侧相连接，推板通过若干个弹性连接件与安装板相连接，安装板上设置有若干个接触触角。

作为本实用新型的进一步改进，弹性连接件为弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，接触触角均为橡胶垫块或者硅胶垫块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种模具加工用翻转机构，通过旋转电机和夹持机构的结构设置，对产品进行翻转操作，可以同时对多个面进行加工操作，省时省力，节省了加工工时，加工效率较高；通过升降平台可以对加工工件进行升降运输，减少了人力搬运的人力和物力成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明