[实用新型]一种覆膜机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种覆膜机自动上料装置，包括操作台、活动架和输料架，所述操作台为长方体结构且底部安装有支腿，所述操作台的一侧长边上安装有侧板，所述侧板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑杆，所述滑槽通过滑杆连接有活动架，所述活动架的底端面上开设有多组活动槽，所述活动槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过设置在活动槽内部的隔板，所述螺纹杆以隔板为中心两侧的螺纹槽相反，且外壁上连接有滑块，所述滑块上安装有吸附模组，所述吸附模组包括活动板、液压杆和吸盘，所述操作台的底部远离支腿的一侧安装有基座。该覆膜机自动上料装置，便于作业人员使用，提高了该装置的工作效率。

技术领域

本实用新型属于覆膜机配件技术领域，具体涉及一种覆膜机自动上料装置。

背景技术

自动覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。目前，在柔性电路板、液晶屏和玻璃的生产流程中，需要在柔性电路板、液晶屏或者玻璃上贴合大面积的覆盖膜或者EMI电磁屏蔽膜。覆盖膜或者EMI电磁屏蔽膜厚度薄，材料柔软，因此来料方式主要有卷料方式和片料方式。

现有的覆膜机只适合采用卷料来料自动上料方式，对于片料，只能采取人工手动上料方式，手动一张一张把片状物料放置在接料平台上，然后设备自动吸取片料进行贴合。因此，有必要设计一种全新自动上料装置，以解决现有技术的中不能对片状覆盖膜进行自动上料的问题，同时可与现有的覆膜机兼容，无需重新设计覆膜机，就能实现卷料和片料两种来料方式的全自动贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机自动上料装置，包括操作台、活动架和输料架，所述操作台为长方体结构且底部安装有支腿，所述操作台的一侧长边上安装有侧板，所述侧板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑杆，所述滑槽通过滑杆连接有活动架，所述活动架的底端面上开设有多组活动槽，所述活动槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过设置在活动槽内部的隔板，所述螺纹杆以隔板为中心两侧的螺纹槽相反，且外壁上连接有滑块，所述滑块上安装有吸附模组，所述吸附模组包括活动板、液压杆和吸盘，所述操作台的底部远离支腿的一侧安装有基座，所述基座的外壁上开设有推槽，所述推槽的槽口处设有U型结构的输料架。

优选的，所述滑块的一侧外壁上安装有伸缩套，所述伸缩套为空心杆状结构且远离滑块的一侧开设有供活动板连接的伸缩槽。

优选的，所述活动板远离滑块的一端为弧形且顶部安装有圆柱体结构的连接套，所述连接套的内部活动连接有液压杆，所述吸盘安装在液压杆的顶部。

优选的，所述操作台的上表面开设有多组模具槽，所述模具槽的内部底端面上矩形阵列有多组安装孔。

优选的，所述输料架的内部开设有输料槽，所述输料槽的内部底端面上等间距安装有多组滚轴。

优选的，所述推槽的内壁上对称开设有传动槽，所述传动槽的内部通过推杆连接有推板，所述推槽的内部底端面上开设有固定槽，所述固定槽的内部通过顶杆连接有顶板。

本实用新型的技术效果和优点：该覆膜机自动上料装置，通过在滑槽的内部设置滑杆与活动架配合，便于在使用时对活动架的位置进行调整，便于作业人员的使用；通过在活动槽的内部设置螺纹槽相反的螺纹杆，便于在使用时对滑块的间距进行调整，保证该装置使用时的稳定性；通过设置输料架将外界的原料传输至该装置，有助于提升该装置的生产效率。该覆膜机自动上料装置，便于作业人员使用，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动架背部结构示意图；

图3为本实用新型的推槽剖视图。