[实用新型]一种注塑件水口裁剪装置

说明书

本实用新型提供一种注塑件水口裁剪装置，包括操作柜、气缸和剪切机构，所述气缸的缸筒固定在所述操作柜的内部，所述操作柜的柜顶开设有剪切口，所述剪切机构位于所述剪切口处，所述操作柜的外壁上设有控制所述气缸的活塞杆伸缩的控制开关，所述气缸的活塞杆通过一连杆机构连接所述剪切机构。本实用新型的主要改进点在于连杆机构，其改变剪切力的方向和大小，提供足够的剪切力，使得水口被剪切使受力更均匀稳定，满足大规格水口的一次剪切，水口剪切效果更平顺，切口平整光洁保证了产品的美观。

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工设备领域，更具体地，涉及一种注塑件水口裁剪装置。

背景技术

塑料产品在我们的生活中应用非常广泛，在塑料制品成型时，注塑机里面会设置有液体通道，供液体流动到模具内成型。液体凝固以后，液体通道内的固体形成水口，这些水口附着于塑料制品上，造成塑料制品尺寸出现偏差或者外观发生变化，因此需要去除这些水口，以得到所需尺寸和外观的产品；现在剪切水口的方式有用到剪刀或者锯片，目前市面上的剪刀的开口度和剪切力均不能达到要求；采用锯片锯除水口的方法容易导致产品外观受损，影响产品美观。

目前技术手段中也有用到气缸带动剪切装置进行剪切水口的设备，例如中国专利CN204673955U公开了“一种通用型全自动切水口机台”；其技术方案是通过下压气缸的活塞杆直接下压压板带动剪切装置完成剪切，存在剪切力不足，并且受力不稳定的问题，还是容易出剪切后的水口不平整，甚至出现剪切装置被气缸压坏的情况，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术所述的通过气缸的活塞杆直接连接带动剪切装置，剪切力不足，并且受力不稳定，还是容易出剪切后的水口不平整，甚至出现剪切装置被气缸压坏的情况，使用效果不佳的缺陷，提供一种注塑件水口裁剪装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑件水口裁剪装置，包括操作柜、气缸和剪切机构，所述气缸的缸筒固定在所述操作柜的内部，所述操作柜的柜顶开设有剪切口，所述剪切机构位于所述剪切口处，所述操作柜的外壁上设有控制所述气缸的活塞杆伸缩的控制开关，所述气缸的活塞杆通过一个具有省力杠杆结构的连杆机构连接所述剪切机构。这样，气缸包括缸筒、活塞杆、进气口、出气口，进气口和出气口通过气路控制活塞杆的伸缩运动，控制开关能够对气路的开闭进行控制，从而控制活塞杆的伸缩，气缸的动作属于现有技术，就不再一一赘述；将气缸的缸筒固定在操作柜的侧壁上，操作的顶部开设剪切口，用于放置水口，剪切口位置设置可以开合剪切水口的剪切机构，剪切机构与活塞杆之间通过连杆机构进行连接，改变力的大小和方向，连杆机构一般设置成杠杆结构，可以起到省力效果；本实用新型的主要改进点在于连杆机构，改变剪切力的方向和大小，提供足够的剪切力，使得水口被剪切使受力更均匀稳定，满足大规格水口的一次剪切，水口剪切效果更平顺，切口平整光洁保证了产品的美观。

进一步的，所述气缸的缸筒通过一气缸脚座固定在所述操作柜的内侧壁上，所述气缸的活塞杆指向所述操作柜的顶面，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和固定支点，所述第一连接的首端与所述气缸的活塞杆的杆头铰接、末端与所述固定支点铰接，所述第二连杆的一端铰接在所述第一连杆的首端与末端之间，所述第二连杆的另一端与所述剪切机构铰接；所述第一连杆与所述第二连杆不在同一直线上。这样，气缸的活塞杆接近垂直于操作柜的上下面，活塞杆做上下的伸缩运动，第一连杆通过气缸连接件铰接在活塞杆的杆头上，气缸的活塞杆回缩时，第一连接杆与活塞杆接近在同一直线上，第二连杆与第一连杆呈一定夹角设置，当气缸的活塞杆呈初始状态缩回时，第二连杆被拉回，此时第二连杆与顶面的夹角越来越大，当活塞杆伸出时，第二连杆被压平，此时第二连杆与顶面之间的夹角越来越小，越来越贴近顶面，那其带动剪切机构运动时，并不是一个固定方向的力，而是一个呈角度变化的力，这能够使得剪切机构的刀片与切面之间有一定的压力，就好像木匠刨切木皮一样，其用力是与作业面呈一定角度的；并且，第二连杆连接在第一连杆首末之间，第一连杆、固定支点与第二连杆构成一个省力的杠杆结构，这样剪切水口时，能够提供更大的剪切力，并且剪切力更加稳定，剪切效果更加平顺；而且连杆的运动范围有限，气缸的运动不容易压坏剪切机构。