[实用新型]全自动铸造机

说明书

本实用新型公开了全自动铸造机，包括底板，所述底板上固定连接有原料池，所述底板上固定连接有第二固定板，所述第二固定板侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有伺服电机。本实用新型首先启动伺服电机后，盛放筒在A点和B点来回摆动，当盛放筒在A点时，盛放筒将会进入原料池的内部底侧，将液体金属盛满在盛放筒内，然后盛放筒快要到达B点时，盛放筒底部侧壁将碰到进料嘴的侧壁上，盛放筒产生倾斜，高温的液体金属从进料嘴进入到冷却箱内的模具板上，该装置设计合理，构思巧妙，不仅大大降低劳动强度，增加铸造效率，而且可以自动进行快速浇筑，不需要工人在附近，消除了存在安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种全自动铸造机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例：铜、铁、铝、锡、铅等。而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

但现有技术中，一般传统的铸造机两人操作不仅费工费时，劳动强度大，自动化程度较低，铸造效率不佳，而且铸造过程中有高温的金属液体，工人在附近容易发生安全事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动铸造机，降低劳动强度，增加铸造效率，而且可以自动进行快速浇筑，消除了安全隐患。

根据本实用新型实施例的全自动铸造机，包括底板，所述底板上固定连接有原料池，所述底板上固定连接有第二固定板，所述第二固定板侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过摆动装置连接有盛放筒，所述底板上固定连接有冷却箱，所述冷却箱上设有冷却装置，所述冷却装置上固定连接进料嘴，所述冷却装置内设有模具板，所述冷却箱侧壁上转动连接有转动板，所述转动板侧壁上固定连接有拉杆。

根据本实用新型实施例的全自动铸造机，至少具有如下有益效果：在本方案中，启动伺服电机后，盛放筒在A点和B点来回摆动，当盛放筒在A点时，盛放筒将会进入原料池的内部底侧，将液体金属盛满在盛放筒内，然后盛放筒快要到达B点时，盛放筒底部侧壁将碰到进料嘴的侧壁上，盛放筒产生倾斜，高温的液体金属从进料嘴进入到冷却箱内的模具板上，相对于现有技术而言，一般传统的铸造机两人操作不仅费工费时，劳动强度大，自动化程度较低，铸造效率不佳，而且铸造过程中有高温的金属液体，工人在附近容易发生安全事故，存在安全隐患，而该装置设计合理，构思巧妙，不仅大大降低劳动强度，增加铸造效率，而且可以自动进行快速浇筑，不需要工人在附近，消除了存在安全隐患。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述摆动装置包括圆盘，所述圆盘固定连接在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机的输出轴位于圆盘偏离圆心的位置，所述圆盘的外圈侧壁上转动连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端转动连接有第五连接杆，所述第五连接杆背离第四连接杆的一端固定连接有转动杆，所述底板上侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板上侧固定连接有横板，所述转动杆贯穿横板的侧壁，所述转动杆背离第五连接杆的一端固定连接有第三连接杆，所述横板的侧壁上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆与第三连接杆位置齐平，所述第一连接杆与第三连接杆的上端之间转动连接第二连接杆，所述第二连接杆的下侧固定连接有拉杆，所述拉杆底侧固定连接有连接板，所述连接板两侧固定连接有侧板，两个所述侧板相背的一侧转动连接有摆动杆，所述盛放筒转动连接在两个摆动杆之间。