[实用新型]一种用于修切花键轴端面的单轴机床

说明书

本实用新型涉及一种用于修切花键轴端面的单轴机床，包括主体和夹筒，夹筒内夹装有花键轴，主体上沿花键轴径向滑动连接有两个刀座，刀座上安装有刀头，主体上还安装有驱动轴，驱动轴上连接有动力装置的输出端，驱动轴上设有第一多升程装置和第二多升程装置，第一多升程装置和第二多升程装置均通过传动机构分别与两个刀座的末端连接，该用于修切花键轴端面的单轴机床中，通过两个刀头分别对花键轴的端面进行粗加工和精加工，通过两次加工，提高对花键轴加工的质量；通过第一多升程装置和第二多升程装置分别控制两个刀头在不同加工区域的进刀速度，不仅保证了加工质量，同时提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种用于修切花键轴端面的单轴机床。

背景技术

在花键轴生产的过程中，需要使用单轴机床对花键轴的端面进行修切，现有技术的单轴机床在修切的过程中，如果为了提高生产效率而提高进刀速度，将会导致花键轴端面产生大量的毛刺，降低单轴机床修切花键轴的质量，如果为了保证修切质量而降低进刀速度，将会降低单轴机床的生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于修切花键轴端面的单轴机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于修切花键轴端面的单轴机床，包括主体和夹筒，所述夹筒内夹装有花键轴，所述花键轴的端面包括第一加工区域和第二加工区域，所述主体上沿花键轴径向滑动连接有两个刀座，所述刀座上安装有刀头，所述主体上还安装有驱动轴，所述驱动轴上连接有动力装置的输出端，所述驱动轴上设有第一多升程装置和第二多升程装置，所述第一多升程装置和第二多升程装置均通过传动机构分别与两个刀座的末端连接。

优选的，所述传动机构包括摆臂，所述摆臂的第一端与刀座的末端活动连接，所述摆臂的第二端上铰接有推杆的第一端，所述推杆上套设有复位弹簧和与主体固定连接的导向套筒，所述复位弹簧的两端分别连接导向套筒和推杆的第二端。

优选的，所述摆臂的第一端上固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的第一端通过球形接头与刀座的顶端连接，螺柱的第二端上固定连接有表面设有防滑纹的把手。

优选的，所述第一多升程装置包括粗车凸轮，两个推杆中其中一个推杆的第二端抵靠在粗车凸轮的外周的顶端上，所述驱动轴从0度转动到30度时，所述粗车凸轮控制其中一个推杆匀速上升12.3mm，所述驱动轴从30转动到80度时，所述粗车凸轮控制其中一个推杆匀速上升1.2mm，所述驱动轴从80度转动到130度时，所述粗车凸轮控制其中一个推杆匀速上升4.5mm，所述驱动轴从130度转动到145度时，所述粗车凸轮控制其中一个推杆匀速下降18mm，所述驱动轴从145度转动到0度时，所述粗车凸轮控制其中一个推杆的位移量为0。

优选的，所述第二多升程装置包括精车凸轮，两个推杆中另一个推杆的第二端抵靠在精车凸轮的外周的顶端上，所述驱动轴从355度转动到150度时，所述精车凸轮控制另一个推杆的位移量为0，所述驱动轴从150度转动到180度时，所述精车凸轮控制另一个推杆匀速上升12.3mm，所述驱动轴从180度转动到230度时，所述精车凸轮控制另一个推杆匀速上升1.2mm，所述驱动轴从230度转动到290度时，所述精车凸轮控制另一个推杆匀速上升4.5mm，所述驱动轴从290度转动到340度时，所述精车凸轮控制另一个推杆匀速下降5.7mm，所述驱动轴从340度转动到355度时，所述精车凸轮控制另一个推杆匀速下降12.3mm。

优选的，所述推杆的第二端上安装有滚轮。

优选的，所述动力装置包括伺服电机，所述伺服电机通过齿轮变速箱与驱动轴传动连接。

优选的，所述粗车凸轮和精车凸轮的圆心处均固定连接有安装套管，所述安装套管套设在驱动轴上，所述安装套管上周向均匀设置有至少两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有紧定螺钉。

优选的，所述主体上安装有万向冷却管。