[实用新型]外转子电机定子外圆加工固定组件

说明书

本实用新型涉及外转子电机定子外圆加工固定组件，包括卡盘轴套、固定盘和尾架轴套，所述固定盘的中心设置有轴向的第一通孔，定子转轴与固定盘通过所述第一通孔形成过渡配合；固定盘的侧壁上设置有径向的第一螺纹孔，固定盘的端面上设置有轴向的限位杆。本实用新型通过将尾架轴套安装于车床尾架、卡盘轴套紧固于车床的卡盘，由尾架轴套、卡盘轴套和固定盘对定子两端的转轴进行周向定位，保证定子旋转时的同轴度，再通过固定盘上伸出的限位杆带动定子转动。本装置结构简单，组装方便，能够可以有效地保证外转子电机定子转轴转动时的同轴度。

技术领域

本实用新型涉及一种电机外圆加工辅助设备，特别是一种外转子电机定子外圆加工固定组件。

背景技术

电机是常见的设备，已广泛应用于人们的日常生活中。电机通常由定子和转子组装而成，再在外部套装外壳。为了定子和其他组件的组装更为方便，需要对定子的外圆进行车削加工，具体是在定子内装入芯轴，将芯轴的两端分别固定于车床的卡盘和尾架，再对定子外圆进行车削。

如图1所示为一种外转子电机定子组件的结构示意图，线圈13嵌入定子冲片12内侧，并卷绕在定子冲片12两侧，转轴组装于线圈两侧，此时等待与外部转子组装。在实际生产中，为了提高定子外圆相对于定子转轴的同轴度，减小与转子间的电磁间隙，需要对此定子组件的外圆进行精加工，如果使用常规芯轴固定，首先要拆除两端的转轴11，费时费力，且丧失了定子外圆与定子转轴的同轴度原始需求，完全不能保证转子转动时的同轴度。

针对上述现有技术，有必要提供一种适用于外转子电机外圆加工的固定装置，能够有效地保证定子旋转时的同轴度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外转子电机定子外圆加工固定组件,包括卡盘轴套、固定盘和尾架轴套，所述卡盘轴套和固定盘套接于待加工电机定子的一侧转轴，固定盘相对于卡盘轴套设置于靠近定子一侧；尾架轴套套接于待加工定子；所述尾架轴套、固定盘和卡盘轴套的中心位于同一轴线；

所述固定盘的中心设置有轴向的第一通孔，定子转轴与固定盘通过所述第一通孔形成过渡配合；固定盘的侧壁上设置有径向的第一螺纹孔，固定盘的端面上设置有轴向的限位杆。

进一步地，所述固定盘的端面上设置有轴向的第二螺纹孔，所述限位杆穿过第二螺纹孔。

进一步地，所述限位杆与卡盘轴套的外端面相切。

进一步地，所述固定盘具有直径不同的第一端部和第二端部，所述第一通孔设置于第一端部的中心，所述第二端部的中心设置有第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔的直径；所述第一螺纹孔设置于第二端部的侧壁，第二螺纹孔设置于第二端部的端面。

进一步地，所述第一螺纹孔的数量为两个，两个第一螺纹孔相对地设置于固定盘的侧壁。

进一步地，所述卡盘轴套的一端封闭。

进一步地，所述卡盘轴套内设有卡盘顶尖，所述卡盘顶尖自卡盘轴套封闭的一端伸出。

进一步地，所述尾架轴套包括连接管和套圈，所述连接管的一端设置有凸台，所述凸台的外圆周设置有外螺纹，所述套圈内侧设置有内螺纹，套圈和凸台螺纹配合。

进一步地，所述凸台向套圈一端伸出尾架顶尖。

本实用新型通过将尾架轴套安装于车床尾架、卡盘轴套紧固于车床的卡盘，由尾架轴套、卡盘轴套和固定盘对定子两端的转轴进行周向定位，保证定子旋转时的同轴度，再通过固定盘上伸出的限位杆带动定子转动。本装置结构简单，组装方便，能够可以有效地保证外转子电机定子转轴转动时的同轴度。

附图说明

图1为外转子电机定子组件的结构示意图；

图2为本实用新型外转子电机定子外圆加工固定组件的主视图；

图3为固定盘的结构示意图；