[实用新型]外转子电机打孔固定装置

说明书

本实用新型涉及外转子电机打孔固定装置，包括底座和固定座；所述固定座设置于底座上方，所述固定座上设有纵向的支撑孔，所述支撑孔的直径与待打孔的电机机壳内圈外径相等；所述固定座还设置有紧固装置，所述紧固装置包括设置于固定座两侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞轴固定连接有夹板，所述夹板在第一气缸的驱动下相互靠近或远离。本实用新型通过带有支撑孔的固定座安放机壳主体，对机壳形成轴向定位，使机壳待打孔的两端分置于固定座的两端，再通过第一气缸推动两侧的夹板，两侧夹板相互靠近即可实现对电机的径向紧固；此时启动固定座两端的打孔机，打孔机可同时对机壳的两端进行打孔，方便快捷，且打孔的位置稳定精准。

技术领域

本实用新型涉及一种电机机壳打孔辅助装置，特别是一种外转子电机打孔固定装置。

背景技术

电机的定子和转子组装完毕，需要在外部套装铝制外壳。铝壳常在各组件的端面出打出若干连接孔，通过连接孔以螺栓连接的方式实现铝壳各组件的安装。

如图1所示为一种外转子电机的机壳结构示意图，机壳的两端具有两个直径不等的圆形端面，两个端面都需要打上数个连接孔；较小的内圆用于固定电机的端盖，较大的外圆用于外部使用设备的组装。工作人员可以对外壳进行逐次打孔，但是单次打孔的速度比较慢，电机在打孔过程中也无法稳定，同时高度依赖工作人员的工作状态。现有技术当中已有多工位打孔设备，在设备上设有多个钻头同时对多个预设定的位置进行打孔。因此如果想使用多工位打孔机对机壳的两端同时进行打孔，需要提供一种机壳固定装置，使得外转子电机机壳能够在两端同时打孔，并且在打孔过程中尽量精确打孔的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外转子电机打孔固定装置，包括底座和固定座；

所述固定座设置于底座上方，所述固定座上设有纵向的支撑孔，所述支撑孔的直径与待打孔的电机机壳内圈外径相等；

所述固定座还设置有紧固装置，所述紧固装置包括设置于固定座两侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞轴固定连接有夹板，所述夹板在第一气缸的驱动下相互靠近或远离。

进一步地，所述固定座一端的两侧延伸出连接座，第一气缸固定在所述连接座的外侧，第一气缸的活塞轴穿过所述连接座。

进一步地，所述夹板为弧状。

进一步地，所述底座上固定有支撑座，所述支撑座设置于固定座的一端。

进一步地，所述支撑座的上表面自支撑座的两侧向中心倾斜。

进一步地，所述固定座的端面设有若干道凸起。

进一步地，还包括轨道，所述底座沿所述轨道纵向移动。

进一步地，所述轨道的两侧设置有向外的导向槽，所述底座设置于轨道上端，底座的下端两侧向底座中心收拢以配合所述导向槽。

本实用新型提供了一种外转子电机打孔固定装置，通过带有支撑孔的固定座安放机壳主体，对机壳形成轴向定位，使机壳待打孔的两端分置于固定座的两端，再通过第一气缸推动两侧的夹板，两侧夹板相互靠近即可实现对电机的径向紧固；此时启动固定座两端的打孔机，打孔机可同时对机壳的两端进行打孔，方便快捷，且打孔的位置稳定精准。

附图说明

图1为待打孔的外转子电机机壳的结构示意图；

图2为本实用新型外转子电机打孔固定装置的结构示意图；

图3为机壳在固定座内的组装示意图；

图4为底座在轨道上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。