[实用新型]玻璃生产用余热回收系统

说明书

本实用新型揭示了一种玻璃生产用余热回收系统，包括吸热装置、换热装置、降温水箱和储水箱；吸热装置包括退火炉、吸热盘管和保温壳体，吸热盘管盘绕在退火炉的外壁，保温壳体套设在退火炉和吸热盘管的外部，吸热盘管与换热装置连接；降温水箱与换热装置连接，降温水箱底部连接有传送水管，传送水管与储水箱连接，降温水箱内设有温度检测装置，传送水管上设有开关阀，开关阀与温度检测装置电连接。当玻璃在退火炉中进行退火时，退火炉散发的热量传递到吸热盘管的水中，然后吸热盘管中的水通过换热装置与降温水箱中的水进行换热过程，然后降温水箱中的水升温后将水排放到储水箱中，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃生产用余热回收系统。

背景技术

浮法玻璃属高能耗产业，目前我国三百多条生产线中以日产平板玻璃600-1200吨为主。生产中退火炉的生产工艺是将玻璃板均匀降温，以消除玻璃板在成型过程中的机械应力和残余热应力，玻璃在退火炉内闭路热风循环区内的温度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比热容的物理特性，每吨玻璃退火冷却后所释放的热值为334400kj/h，除约20％的热值由退火炉壳体外表面散失外，均以热风形式至车间外排空，平均排风温度在250℃以上，常年稳定的热排放所导致的资源浪费是巨大的，且直接排放对环境也相当不利。因此，现有的退火炉排热方式还有待于改进和发展，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种玻璃生产用余热回收系统，旨在解决退火炉热能热能排放没有有效利用的问题。

本实用新型提出一种玻璃生产用余热回收系统，包括吸热装置、换热装置、降温水箱和储水箱；

吸热装置包括退火炉、吸热盘管和保温壳体，吸热盘管盘绕在退火炉的外壁，保温壳体套设在退火炉和吸热盘管的外部，吸热盘管的进水口和出水口与换热装置连接；

降温水箱的进水口与出水口均与换热装置连接，降温水箱上连接有输入水管，降温水箱底部连接有传送水管，传送水管的另一端与储水箱连接，降温水箱内设有温度检测装置，传送水管上设有开关阀，开关阀与温度检测装置电连接；

储水箱上设有水位监测装置，水位监测装置与开关阀电连接。

进一步地，吸热盘管上连接有补水管。

进一步地，保温壳体内部填充有保温隔热棉。

本实用新型有益效果：本实用新型玻璃生产用余热回收系统可将玻璃在退火过程中散发的热量进行回收利用，当玻璃在退火炉中进行退火时，退火炉散发的热量传递到吸热盘管的水中，然后吸热盘管中的水通过换热装置与降温水箱中的水进行换热过程，然后降温水箱中的水升温后将水排放到储水箱中，供工作人员沐浴使用，从而将热能排放有效地利用，以减少能源的浪费和环境的影响。

附图说明

图1本实用新型玻璃生产用余热回收系统一实施例的结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。