[实用新型]一种无水泡泥生产用挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种无水泡泥生产用挤压成型装置，涉及建筑设备技术领域。本实用新型包括机架、搅拌机构和挤压机构，机架的顶部与一侧分别设置有搅拌电机与挤压电机，机架的上方固定连接有搅拌机构，且搅拌电机与其传动连接，机架的顶面且位于搅拌机构的下方固定连接有挤压机构，且挤压电机与其传动连接。本实用新型通过涡轮轴与固定筒内壁相切，且涡轮轴的中部直径不同，使水泥在经过涡轮轴转动时被挤压，向外渗出水份，解决了现有的设备无法有效的清除泡泥内部水份的问题；通过在挤压机构的上方安装搅拌机构，在添加焦粉和熟料粉时，使其先在搅拌轴上转动，再均匀的添加到泡泥中，解决了泡泥可塑性变差的问题。

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，特别是涉及一种无水泡泥生产用挤压成型装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

1、大高炉对混泥土质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求性能较高的泡泥，在碾制泡泥配料时，含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低，而现有的设备无法有效的清除泡泥内部水份。

2、先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉最后加油，这种最后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使泡泥可塑性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无水泡泥生产用挤压成型装置，通过涡轮轴与固定筒内壁相切，且涡轮轴的中部直径不同，使水泥在经过涡轮轴转动时被挤压，向外渗出水份，解决了现有的设备无法有效的清除泡泥内部水份的问题；通过在挤压机构的上方安装搅拌机构，在添加焦粉和熟料粉时，使其先在搅拌轴上转动，再均匀的添加到泡泥中，解决了泡泥可塑性变差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种无水泡泥生产用挤压成型装置，包括机架、搅拌机构和挤压机构，所述机架的顶部与一侧分别设置有搅拌电机与挤压电机，用于使此装置产生动力，且两个电机互不干扰，所述机架的上方固定连接有搅拌机构，且搅拌电机与其传动连接，搅拌机构与搅拌电机之间固定连接有皮带，所述机架的顶面且位于搅拌机构的下方固定连接有挤压机构，且挤压电机与其传动连接。

进一步地，所述机架包括支撑架和支撑板，所述支撑架的顶部与一侧分别设置有搅拌电机与挤压电机，所述支撑板设置有三个，分别位于搅拌机构与挤压机构的相背一侧和搅拌机构与挤压机构之间，用于支撑和固定搅拌机构与挤压机构，且支撑板的底部与支撑架的顶部固定连接，远离挤压机构的支撑板中部固定连接有固定座，所述挤压电机的顶部传动连接有调速箱，调速箱与搅拌电机之间固定连接有皮带。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌外壳和搅拌轴，所述搅拌外壳位于两个相邻的支撑架之间，且搅拌外壳的两侧与支撑架固定连接，使搅拌机构能够固定，且在工作时不易晃动，所述搅拌外壳的顶部开设有进料口，所述搅拌外壳的内部转动穿插有搅拌轴，所述搅拌轴的外柱面固定焊接有数排凸块，凸块为倒刺形状，使水泥搅拌效果更佳，所述搅拌轴位于搅拌外壳外部的一端固定卡接有传动轮，所述传动轮与搅拌电机的输出端由皮带传动连接，所述搅拌外壳的底部固定连接有出料口，出料口为一端开口的圆筒形，且开口的一侧与挤压机构相邻。

进一步地，所述挤压机构包括挤压外壳和挤压套筒，所述挤压外壳与出料口固定连接，所述挤压外壳的内部转动穿插有挤压套筒，用于挤压水泥，所述挤压外壳的底部固定焊接有底板，所述底板的底面与支撑架固定连接，使挤压机构与支撑架连接稳定，所述挤压外壳远离挤压电机的一端设置有挤压支板，挤压套筒的底部且贯穿底板固定连接有通管，便于接收以挤压完成的无水泡泥。