[实用新型]上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底及鞋底模具

说明书

本实用新型涉及一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底及鞋底模具，包括上层与下层构成二层结构的鞋底本体，所述上层与下层之间为无胶水成型，所述鞋底本体上设有预留外置配件安装位。鞋底模具包括上模、第二中板与下模，所述上模与下模之间设有若干条导向柱，所述第二中板滑设在导向柱上，所述第二中板与上模之间设有弹性件，第二中板在注塑过程中使鞋底本体上形成预留外置配件安装位，在产品成型后上下模分离后，第二中板通过弹性件悬挂在上模与下模之间，便于成型产品抽离。本模具制造的鞋底结构简单，制造成本低，能够方便可靠地实现产品上层和下层的连接，使用中完全规避上层和下层脱落问题。

技术领域

本实用新型涉及鞋底技术领域，尤指一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底及鞋底模具。

背景技术

现有的鞋底一般是通过两套模具分别成型出上层和下层，然后利用胶水将两个层底粘接，这种鞋底结构不牢固，长时间使用后容易脱胶，导致上层和下层分离，而且现有的模具结构复杂，加工繁琐，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底及鞋底模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底，包括上层与下层构成二层结构的鞋底本体，所述上层与下层之间为无胶水成型，所述鞋底本体上开设有预留外置配件安装位。

一种制造上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底模具，包括上模、第二中板与下模，所述上模与下模之间设有若干条导向柱，所述导向柱一端固定在上模上，所述导向柱另一端插设在下模上，所述导向柱上设有弹性件，所述弹性件一端与上模连接，所述弹性另一端与第二中板连接，所述第二中板滑设在导向柱上。

优选地，所述上模与下模之间设有中板。

优选地，所述上模设有第一型芯，所述第一型芯的后端设有凹槽，所述导向柱上穿设有弹性件，所述第二中板通过弹性件悬挂在第一型芯的后端凹槽处，所述中板可拆卸穿设在导向柱上，所述上模、中板与下模合模，上模与中板之间形成封闭的上层成型容腔，下模与中板之间形成封闭的下层成型容腔。

优选地，所述上模设有第一型芯，所述中板设有第二型腔，所述第一型芯与第二型腔配合形成上层成型容腔。

优选地，所述下模设有第一型腔，所述中板设有第二型芯，所述第一型腔与第二型芯配合形成下层成型容腔。

优选地，所述导向柱的底部连接有可拆卸的限位件。

优选地，所述中板的一侧面设有握把。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及一种制造上下层一体成型预留外置配件安装位的鞋底模具，该模具制造出的鞋底，包括上层与下层构成二层结构的鞋底本体，所述上层与下层之间为无胶水成型，所述鞋底本体的后跟部开设有预留外置配件安装位，鞋底模具包括上模、第二中板与下模，所述上模与下模之间设有若干条导向柱，所述第二中板滑设在导向柱上，所述第二中板与上模之间设有弹性件，中板用于双料注塑成型，在注塑时，中板隔开不同颜色、不同密度、不同硬度的上层料与下层料，在上下层料半熟状态后抽离中板后使上下层粘合，第二中板在注塑过程中使鞋底本体上形成预留外置配件安装位，在产品成型后上下模分离后，第二中板通过弹性件悬挂在上模下与模之间，便于成型产品抽离。本模具制造的鞋底结构简单，制造成本低，能够方便可靠地实现产品上层和下层的连接，使用中完全规避上层和下层脱落问题。另制造本实用新型的鞋底模具结构，降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构的另一视角示意图。

图3是制造本实用新型的鞋底模具结构示意图。

图4是制造本实用新型的鞋底模具结构的另一视角示意图。