[实用新型]一种用于无缝钢管冷轧机授料机构卧式电机的支承装置

说明书

一种用于无缝钢管冷轧机授料机构卧式电机的支承装置，包括设置在基坑处的卧式电机，卧式电机下方的基坑边缘处设置有一支承座，在该支承座处设置有一支承装置组件，该支承装置的立式挡板共有两块，呈面对面相对式的固定设置在支承座的上部，加强筋外侧设置有加强筋对其进行加固及定位，在两块立式挡板之间则设置有一支承垫板，该支承垫板下部的中间位置开设有盲孔，该盲孔与支承座中部位置处开设的沉孔配合形成的空间内设置有弹簧座组件，支承垫板的上部与卧式电机的下部接触并对其进行支承，而支承垫板的下部则通过弹簧座组件与支承座来缓冲震动。本实用新型提高了电机承受在冲击载荷情况下的运行稳定性，通过弹簧座组件起到避震、减震的作用。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金机械领域，尤其涉及一种应用于无缝钢管冷轧生产时的坯料管授料作业时的授料机构卧式电机的支承装置。

背景技术

目前，钢铁生产企业在生产无缝钢管时经常使用到了一种两辊周期式无缝钢管冷轧管机，对坯料管进行常温冷态变形加工，两辊周期式无缝钢管冷轧管机因其结构紧凑、轧制力大、产能高等特点，是应用最为广泛的无缝钢管冷轧机。

该两辊周期式无缝钢管冷轧管机主要有动力机构、传动机构、轧制机构、进给回转机构、芯棒卡盘机构、床身支承机构、液压系统、电气控制系统、润滑冷却系统、授料落料机构等组成。其中授料落料机构分为相对独立的授料、落料两个部分，授料机构用于将待轧制变形加工的无缝钢管坯料管从授料台架上传输到授料槽中，在机械动力的驱动下将坯料管推送进入中间床身。落料机构就是将经过轧制机构轧制变形加工后的成品管，从成品料槽中传送到授料槽内。由于机构的功能特性，决定了授料落料机构的工况要求，就是准确、安全、顺畅的完成坯料管和成品管的上机轧制、下机定置的传输。

授料落料机构的授料部分主要有传动装置、授料台架、授料槽、推料装置、授料装置、液压马达等组成。其中传动装置有传动轴、双排链轮、传动链、联轴器、减速器、电动机等部件组成。使用时，通过液压马达驱动授料装置，利用杠杆原理将坯料管从授料台架上输送到授料槽内，由传动装置带动推料装置将处于授料槽中的坯料管，由传动链带动推料杆做水平运动，将坯料管推送进入中间床身。整套授料机构的传动装置结构紧凑、运行稳定、承载能力强，可满足现有各类规格坯料管的定点授料功能。

随着实际生产实践中生产工人的反馈中发现，现有的授料机构的传动装置仍存在一定的不足，以LG-220H冷轧机为例，其授料机构的传动装置采用的是摆线式变速箱，卧式电动机直接安装在变速箱端面，电动机与变速器通过6枚M12mm螺钉固定，其产生的问题如下：

1)卧式电动机的垂直方向的支承措施缺失：

经过一定时间的使用，6枚螺钉会发生松动现象，尤其是受到轧制时的震动影响，会造成松动加剧，甚至螺钉逃逸脱落，此时仅通过6枚螺钉固定在减速器端面的电动机就会因自重，以及电动机高速旋转时产生的动能等因素的作用，造成电动机向外侧的歪斜，致使电动机在高速运转时的抖动，严重时会造成螺钉拉脱、减速器螺纹孔与电动机耳座的断裂等故障，且引发设备的安全隐患；

2)视线存在盲区，日常生产中不易观察：

该授料传动装置安装位置处于进给回转齿轮箱与授料台架之间，整套传动装置安装在深度为300mm的地坑内，就安装工位而言处于操作人员的视线盲区。在正常工位操作设备时无法观察到授料传动装置的电动机与变速器的运行情况，即便发生螺钉松动现象，操作人员也不能第一时间发现，而设备点检运行维护人员定时巡检，存在故障与检测作业的时间差，不能及时发现并排除故障隐患；

3)缺少源头治理措施：

授料传动装置的故障发生后，虽然可以通过更换变速器、电动机恢复授料机构的使用功能，但未能从源头上彻底消除故障隐患，解决电动机的垂直方向有效支承问题，且随着设备产能释放此类故障频繁，一定程度上影响到冷轧生产的有序运行，同时也增加了设备检修资源(人力资源、物料费用资源)的消耗。