[实用新型]环保型混凝土搅拌站

说明书

本实用新型公开了环保型混凝土搅拌站，包括支架、搅拌机构、下料机构、滑轨和料斗，所述支架的顶端固定安装有搅拌机构，所述下料机构的底端固定安装有下料机构，所述支架的一侧设置有滑轨，所述滑轨的外部设置有料斗，所述下料机构的下端外部套设有导流斗，所述导流斗的两侧对称开设有两组竖向槽，且两组竖向槽的内部接套设有底座，所述底座朝向下料机构的一侧与下料机构外壁下端固定连接，所述底座的内部螺纹连接有螺杆；该装置通过导流斗、竖向槽、底座、螺杆和第一弹簧的相互配合，避免了固定高度的下料口在将混凝土向梯形较小的混凝土搅拌车转送时，容易出现混凝土飞溅的现象。

技术领域

本实用新型属于混凝土制作技术领域，特别是涉及环保型混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是指能够将沙石和石灰按比例混合搅拌的机构，区别于传动的小型手动搅拌机构，搅拌站具有配比精准，搅拌效率高的优点，因此广泛的应用在各类大型工程中。

现有的小型搅拌机构的下料口多采用竖向的开设方式，混凝土运送车的入料口与搅拌机构的下料口相互对应时，搅拌机构内的混凝土成品可在重力的作用下直接转送至运输车的内部，但现有的搅拌机构所使用的下料口多采用固定高度的设计，在将混凝土向梯形较小的混凝土搅拌车转送时，容易出现混凝土飞溅的现象，从而增大了出料区域的清洁难度，为此我们提出了一种环保型混凝土搅拌站解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供环保型混凝土搅拌站，避免了固定高度的下料口在将混凝土向梯形较小的混凝土搅拌车转送时，容易出现混凝土飞溅的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：环保型混凝土搅拌站，包括支架、搅拌机构、下料机构、滑轨和料斗，所述支架的顶端固定安装有搅拌机构，所述下料机构的底端固定安装有下料机构，所述支架的一侧设置有滑轨，所述滑轨的外部设置有料斗，所述下料机构的下端外部套设有导流斗，所述导流斗的两侧对称开设有两组竖向槽，且两组竖向槽的内部接套设有底座，所述底座朝向下料机构的一侧与下料机构外壁下端固定连接，所述底座的内部螺纹连接有螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的内部上端中间位置处通过转轴转动安装有两组导流板，且两组导流板的底端一侧皆通过焊接固定连接有连接头，两组所述连接头的外部分别转动安装有推杆和套杆，且推杆套设在套杆的内部，所述推杆朝向套杆内壁的一侧通过第二弹簧与套杆的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与螺杆和底座的内壁弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流斗成两段式设计，所述导流斗的竖向部分直径等于下料机构的下端外径，所述导流斗的下端成圆台形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述螺杆的竖向部分的宽度大小大于竖向槽的宽度大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆背离套杆的一侧设置有竖向杆，且竖向杆的长度大于套杆的直径大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述导流板皆成倾斜状设计，且两组导流板相互背离的一端皆与料斗的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过导流斗、竖向槽、底座、螺杆和第一弹簧的相互配合，使用时，当在向较小的车辆进行下料时，先转动螺杆使螺杆通过与底座的螺纹连接作用单向移动，螺杆在移动过程中解除对导流斗的位置的限定，同时第一弹簧形变蓄力，当导流斗的底端满足下料的使用需求时，反向重复上述操作即可使螺杆重新起到对导流斗的位置的限定，从而使导流斗可起到对原料的导流作用，避免了固定高度的下料口在将混凝土向梯形较小的混凝土搅拌车转送时，容易出现混凝土飞溅的现象；