[实用新型]一种用于生产加工缸筒的夹具

说明书

本实用新型专利属于机械加工设备的技术领域，具体公开了一种用于生产加工缸筒的夹具，包括芯轴、胀套和螺母，芯轴的两端对称地设置有轴颈，所述轴颈的外圆面设置为圆锥面且靠近芯轴端部的一侧为小径端，每个轴颈均套设胀套，胀套的内孔和轴颈锥度配合，且芯轴的两端分别旋合有螺母，所述螺母驱动胀套沿轴颈的轴向滑动，进而调整胀套的直径以使胀套的外圆面与缸筒的内壁贴合；通过芯轴和胀套之间无配合间隙，消除了夹具本身的同轴度误差，且通过胀套和缸筒之间无间隙接触，消除夹具和缸筒之间的同轴度误差，通过本装置实现保证车削缸筒和磨削缸筒时保证缸筒外圆和内圆之间的同轴度，满足缸筒的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是一种用于生产加工缸筒的夹具。

背景技术

在生产如图1所示的缸筒零件时，由于该缸筒零件内外圆的同轴度精度要求非常高，按常规车削加工方法以车削加工时以精车后的外圆为基准，用传统的架中心架找正内孔的加工方法很难保证同轴度的要求；另外磨削时，因缸筒零件整体较长不适合用穿插锥度芯轴进行磨削，而如果采用双顶内孔倒角磨外圆的加工方法也很难保证内外圆的同轴度要求。

基于此，如何保证缸筒内外圆的同轴度是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于生产加工缸筒的夹具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于生产加工缸筒的夹具，包括芯轴、胀套和螺母，所述芯轴的两端对称地设置有轴颈，所述轴颈的外圆面设置为圆锥面且靠近芯轴端部的一侧为小径端，每个所述轴颈均套设胀套，所述胀套的内孔和轴颈锥度配合，且所述芯轴的两端分别旋合有螺母，所述螺母驱动胀套沿轴颈的轴向滑动，进而调整胀套的直径以使胀套的外圆面与缸筒的内壁贴合。

进一步，所述胀套为沿轴向在自身的侧面设置开口的套筒。

进一步，所述胀套内孔的锥面和轴颈的锥面均精磨。

进一步，所述胀套的小径端设置有端盖，所述端盖和胀套一体化设置，所述端盖设置有供芯轴穿插的通孔，所述通孔和芯轴的端部过渡配合，所述开口和通孔连通。

进一步，所述螺母为六角法兰螺母。

进一步，所述所述螺母和胀套之间设置有垫片。

进一步，所述螺母和胀套之间设置有轴向接触轴承或角接触轴承。

进一步，所述端盖设置有若干螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于生产加工缸筒的夹具结构与众不同，包括芯轴、胀套和螺母，所述芯轴的两端对称地设置有轴颈，所述轴颈的外圆面设置为圆锥面且靠近芯轴端部的一侧为小径端，每个所述轴颈均套设胀套，所述胀套的内孔和轴颈锥度配合，且所述芯轴的两端分别旋合有螺母，所述螺母驱动胀套沿轴颈的轴向滑动，进而调整胀套的直径以使胀套的外圆面与缸筒的内壁贴合。

通过将本装置插入缸筒的内孔中，以缸筒的内孔为加工基准，调节螺母以使胀套的外圆面抵触实现卡紧，并将夹具固定在车床上，从而后续对缸筒的外圆进行各种尺寸加工，由于胀套在轴颈锥面上的移动来调节胀套尺寸的大小，芯轴和胀套之间无配合间隙，消除了夹具本身的同轴度误差，且通过胀套和缸筒之间无间隙接触，消除夹具和缸筒之间的同轴度误差，通过本装置实现保证车削套筒和磨削套筒时保证缸筒外圆和内圆之间的同轴度，满足缸筒的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为缸筒的结构示意图。