[实用新型]一种PCB产线用液固分离系统

说明书

本实用新型公开了一种PCB产线用液固分离系统，包括至少两个液固混合物收集盒、至少两个锥形离心分离器以及安装了喷淋头的工作室，锥型离心分离器为同时具有朝上锥面和朝下锥面的锥形离心分离器，进液口设置于上锥面和下锥面之间的过渡筒形区间沿筒形区间的圆形切线方向，上锥面的锥顶设置液体分离口，下锥面的锥顶设置固液混合物分离口，两个固液混合物分离口均连接到第一液固混合物收集盒的进液口，第一液固混合物收集盒的出液口连接第一锥形离心分离器的进液口。采用本实用新型的设计方案，使得液固混合物能够在锥形离心分离器进行固液分离，通过上锥形分离出液体进行使用。

技术领域

本实用新型涉及一种液固分离系统，特别是一种PCB产线用液固分离系统。

背景技术

现有的液固分离系统采用的一般是液固分离器，采用静置或者离心的方式，如果采用静置的方式，耗用的时间太长，效率低，若采用离心的方式，需要单独的提供离心动力，且离心得到的液体产物仍然会存在部分的细碎固体，需要引流再经过一次程序，才能达到对应的液体使用标准。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的液固分离方式效率低下的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种PCB产线用液固分离系统，包括至少两个液固混合物收集盒、至少两个锥形离心分离器以及安装了喷淋头的工作室，锥型离心分离器为同时具有朝上锥面和朝下锥面的锥形离心分离器，进液口设置于上锥面和下锥面之间的过渡筒形区间沿筒形区间的圆形截面切线方向，上锥面的锥顶设置液体分离口，下锥面的锥顶设置固液混合物分离口，两个固液混合物分离口均连接到第一液固混合物收集盒的进液口，第一液固混合物收集盒的出液口连接第一锥形离心分离器的进液口，第一锥形离心分离器的液体分离口连接第二液固混合物收集盒的进液口，第二液固混合物收集盒的出液口连接第二锥形离心分离器的进液口，第二锥形离心分离器的液体分离口连接工作室的喷淋头，工作室出液口连接第一液固混合物收集盒。

用于PCB冲洗的产线需要冲洗室，而冲洗PCB板材可能会带出部分的固体废料，固体废料通过工作室出液口被第一液固混合物收集盒收集，在通过抽液泵抽到第一锥形离心分离器，由于锥形离心分离器的进液口设置于上锥面和下锥面之间的过渡筒形区间沿筒形区间的圆形截面切线方向，使得抽液泵进入到锥形离心分离器的进液口的混合物直接形成了在筒形区间的螺旋涡流，在重力的作用下，密度大的固体向下沉积，通过固液混合物分离口回到第一液固混合物收集盒，而液体部分在整个锥形离心分离器中液体体积达到一定程度以及涡流旋转速度达到一定程度后，通过上锥面的液体分离口进入第二液固混合物收集盒，同理，在第二锥形离心分离器再次完成同样和第一锥形离心分离器同样的操作，同时，第二锥形离心分离器的进液口前的抽液泵能够使得第二液固混合物收集盒处形成负压，能够更好的吸取来自第一锥形离心分离器上锥面液体分离口的液体，第二锥形离心分离器的上锥面的液体分离口连接PCB冲洗产线的冲洗室的喷头进行喷洒，在通过工作室出液口循环。

进一步地，所述上锥面的高度小于下锥面的高度。

液体进入上锥面液体分离口需要克服重力，故降低上锥面的高度，使得上锥面的液体分离口更容易出液。

进一步地，锥形离心分离器的进液口和液固混合物收集盒的出液口间的管路上设有抽液泵。

进一步地，朝上锥面作为上锥面，朝下锥面作为下锥面。

进一步地，第一锥形离心分离器的出液口处设置过滤网。

进一步地提高第一锥形分离器分离大颗粒固体的能力，但是有利有弊，会导致需要定期清理的问题。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用本实用新型的设计，