[实用新型]一种具有丸渣分离功能的抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括：料斗，所述输出管的顶端设置于料斗的底端，所述储料仓设置于料斗的右壁面，所述出料管的顶端设置于储料仓的底端，所述上盖设置于料斗和储料仓的顶端，所述分离装置设置于料斗的内腔，所述输入管的一端设置于上盖的上壁面，且延伸出上盖的下壁面该抛丸器可将抛丸携带的杂质进行分离，壁面杂质随抛丸进入抛丸器内，对其造成损坏，同时影响对工件的处理效果。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种具有丸渣分离功能的抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，在抛丸机进行工作时，抛丸由料斗内进入抛丸器并对工件进行处理后，抛丸将夹杂着杂物以及铁屑等回到料斗内，当抛丸再次进入抛丸器内时，杂物将随之进入，容易对抛丸器造成损坏的同时，杂质容易影响工件的处理效果，针对以上问题，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有丸渣分离功能的抛丸机，以解决现有技术中抛丸夹杂杂质容易对抛丸器造成损坏的同时，影响对工件的处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有丸渣分离功能的抛丸机，包括：料斗、滑槽、限位槽、通槽、输出管、储料仓、出料管、上盖、分离装置、输入管，所述料斗的左壁面开设有滑槽，所述料斗的左壁面开设有限位槽，且位于通槽的两侧，所述料斗的右壁面开设有通槽，所述输出管的顶端设置于料斗的底端，所述储料仓设置于料斗的右壁面，所述出料管的顶端设置于储料仓的底端，所述上盖设置于料斗和储料仓的顶端，所述分离装置设置于料斗的内腔，所述输入管的一端设置于上盖的上壁面，且延伸出上盖的下壁面。

优选的，所述分离装置包括：支撑座、滑杆、固定杆、支架、连接杆、分离杆、挡板、旋盖，所述支撑座的两端分别可转动的设置于料斗的内前壁面和内后壁面上，所述滑杆可活动的设置于滑槽的内腔，且两端分别延伸出料斗的左壁面和内左壁面，所述滑杆的外壁面设置有螺纹，所述固定杆可活动的设置于限位槽的内腔，且两端分别延伸出料斗的左壁面和内左壁面，所述支架的左壁面设置于滑杆和固定杆的右端，所述连接杆的两端分别设置于支架的内前壁面和内后壁面上，所述分离杆的一端可活动的设置于连接杆的外壁面上，所述连接杆的另一端设置于支撑座的上壁面，所述挡板设置于滑杆和固定杆的外壁面上，且位于料斗的左侧壁面，所述旋盖螺接于滑杆的左端，且位于挡板的左侧。

优选的，所述支架的上壁面设置有导向板。

优选的，所述固定杆的左壁面设置有限位板。

优选的，所述挡板的高度大于滑槽和限位槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛丸机通过使用分离装置将抛丸与杂物进行分离，避免由于抛丸夹带杂物对抛丸器造成损坏，以及影响对工件的处理效果，同时可根据需要调节滑杆和固定杆的高度，从而控制分离杆的倾斜程度，提高抛丸的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部示意图；

图3为本实用新型分离装置示意图。

图中：1、料斗，2、滑槽，3、限位槽，4、通槽，5、输出管，6、储料仓，7、出料管，8、上盖，9、分离装置，901、支撑座，902、滑杆，903、固定杆，904、支架，905、连接杆，906、分离杆，907、挡板，908、旋盖，909、导向板，910、限位板，10、输入管。

具体实施方式