[实用新型]一种模具防拉丝检测装置

说明书

本实用新型公开了一种模具防拉丝检测装置，包括底座，底座内端的顶部固定安装有输送机构，底座顶端的中部固定安装有支撑架，支撑架正面壁的一侧固定安装有支撑板，支撑板的侧壁固定安装有光电传感器，支撑架的两相对侧壁分别固定安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端固定安装有拉丝回收机构；本实用新型的有益效果是：本实用新型一种模具防拉丝检测装置，通过光电传感器可以便捷的检测到塑料制品的顶端是否存在拉丝，从而检测出模具是否出现故障，通过刀具可以将塑料制品顶端的拉丝废料剪下，以便于后续加工的进行，通过拉丝回收机构可以对剪下的拉丝废料进行回收，便于回收利用，功能比较丰富，使用起来更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种模具防拉丝检测装置。

背景技术

注塑成型生产过程中，在脱模时会出现拉丝的现象，拉丝通常会留着塑料制品的顶部水口位置，会对产品的质量造成影响，出现拉丝的原因通常是流道内的温度过高，检测到拉丝后应立刻进行检修，PP,PA等流动性好的塑料在注塑时十分容易产生拉丝现象，常见的模具防拉丝检测装置通常仅对塑料制品上的拉丝进行检测，功能比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具防拉丝检测装置，以解决上述背景技术中提出的常见的模具防拉丝检测装置功能比较单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具防拉丝检测装置，包括底座，所述底座内端的顶部固定安装有输送机构，所述底座顶端的中部固定安装有支撑架，所述支撑架正面壁的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的侧壁固定安装有光电传感器，所述支撑架的两相对侧壁分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有拉丝回收机构，所述拉丝回收机构包括回收盒，所述回收盒的一侧壁与第一气缸的输出端固定连接，所述回收盒靠近第二气缸的一侧设置有进料口，所述回收盒的侧壁设置有侧盖，所述回收盒内腔的顶部固定安装有风扇箱，所述风扇箱的内端固定安装有风扇，所述风扇箱的一侧连接有连接管，所述连接管的一端固定安装有增压头，所述第二气缸的输出端固定安装有刀座，所述刀座靠近第一气缸的侧壁固定安装有刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括两个转轴和输送带，两个所述转轴均转动安装于底座内端的顶部，两个所述转轴的外壁均套装有辊筒，所述输送带套装于两个辊筒的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构还包括电机，所述电机固定安装于底座的一侧壁，所述电机的输出端与其中一个转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压头位于进料口内端的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和第二气缸为对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具、进料口和光电传感器位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种模具防拉丝检测装置，通过光电传感器可以便捷的检测到塑料制品的顶端是否存在拉丝，从而检测出模具是否出现故障，通过刀具可以将塑料制品顶端的拉丝废料剪下，以便于后续加工的进行，通过拉丝回收机构可以对剪下的拉丝废料进行回收，便于回收利用，功能比较丰富，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、输送机构；21、电机；22、转轴；23、辊筒；24、输送带；3、支撑架；4、支撑板；5、光电传感器；6、第一气缸；7、第二气缸；8、拉丝回收机构；81、回收盒；811、进料口；82、侧盖；83、风扇箱；84、风扇；85、连接管；86、增压头；9、刀座；10、刀具。

具体实施方式